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第一篇 机械工程材料3

第1章 金属材料的性能3

1.1 金属材料的力学性能3

1.2 金属材料的物理和化学性能8

1.3 金属材料的工艺性能11

实训1 材料的硬度测定11

习题112

第2章 金属的晶体结构与结晶14

2.1 金属的晶体结构14

2.2 金属的结晶与晶体缺陷16

2.3 合金的晶体结构与组织20

2.4 铁碳合金的基本组织22

2.5 铁碳合金相图24

2.6 铁碳合金的成分、组织和性能26

实训2 铁碳合金平衡组织的观察与分析28

习题229

第3章 钢的热处理31

3.1 钢在加热时的组织转变31

3.2 钢在冷却时的组织转变34

3.3 钢的退火与正火39

3.4 钢的淬火与回火41

3.5 钢的表面热处理44

实训3 碳钢的热处理46

习题348

第4章 常用工程材料50

4.1 碳钢50

4.2 合金钢54

4.3 铸铁62

4.4 有色金属及合金67

4.5 非金属材料71

实训4 金属材料的现场鉴别74

习题475

第二篇 公差配合与测量技术79

第5章 圆柱体的公差与配合79

5.1 基本术语及定义79

5.2 尺寸的公差与配合87

5.3 尺寸公差、配合的选用98

习题5105

第6章 测量技术基础107

6.1 测量技术的基础知识107

6.2 测量误差及数据处理114

6.3 用普通测量器具检测117

实训5 用游标卡尺和外径千分尺测量外径121

实训6 用内径千分尺测量孔径121

习题6123

第7章 形位公差及测量124

7.1 形位公差概述124

7.2 形状公差与误差130

7.3 位置公差与误差135

7.4 形位公差的选用141

7.5 形位误差的检测原则148

实训7 用合像水平仪测量直线度误差151

实训8 跳动误差的测量152

习题7153

第8章 表面粗糙度及测量155

8.1 概述155

8.2 表面粗糙度的评定156

8.3 表面粗糙度的选择与标注159

8.4 表面粗糙度的测量164

实训9 双管显微镜测量表面粗糙度166

习题8167

第三篇 金属毛坯的成形171

第9章 铸造成形171

9.1 金属的铸造171

9.2 砂型铸造成形方法178

9.3 特种铸造183

9.4 铸造成形设计及铸件结构工艺性184

实训10 砂型铸造实训190

习题9190

第10章 锻压成形192

10.1 锻压成形192

10.2 自由锻造194

10.3 模锻197

10.4 板料冲压201

实训11 锻造实训204

习题10205

第11章 焊接206

11.1 概述206

11.2 手工电弧焊209

11.3 其他焊接方法215

11.4 常用金属材料的焊接224

11.5 焊接新工艺和新技术简介232

实训12 手工电弧焊基本技能234

习题11235

第四篇 钳工概论239

第12章 钳工基本知识239

12.1 钳工概述239

12.2 钳工常用工具、量具和设备240

习题12252

第13章 钳工基本操作技能253

13.1 划线253

13.2 锯削260

13.3 锉削264

13.4 钳工其他操作方法268

实训13 凹凸件配合275

习题13277

第五篇 金属切削加工281

第14章 金属切削的基础知识281

14.1 切削运动与切削要素281

14.2 刀具材料及刀具角度284

14.3 金属切削过程289

14.4 切削加工技术经济性296

14.5 金属切削机床的基本知识302

习题14308

第15章 车削加工310

15.1 车床简介310

15.2 车刀312

15.3 机床附件及工件的安装314

15.4 铣床简介315

15.5 铣刀321

15.6 磨床简介324

15.7 砂轮326

习题15327

第16章 金属其他切削加工方法329

16.1 钻床及钻削刀具329

16.2 镗床及镗刀333

16.3 刨床及刨刀337

16.4 拉床及拉刀339

习题16342

参考文献343