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第1章 绪论1

1.1互换性概述1

互换性的基本概念1

互换性生产的实现2

1.2课程的性质、任务和基本要求4

习题4

第2章 极限与配合5

2.1极限与配合的基本术语与定义6

轴和孔6

有关尺寸的术语与定义6

有关偏差、公差的术语与定义7

有关配合的术语与定义9

2.2极限与配合国家标准的基本内容12

标准公差系列12

基本偏差系列13

公差带20

配合代号及其标注22

一般公差——线性尺寸的未注公差23

2.3极限与配合的选用24

配合制的选用25

公差等级的选用26

配合的选用28

习题32

第3章 技术测量基础33

3.1技术测量的基础知识33

技术测量的概念33

计量器具的基本技术指标34

测量方法35

长度测量中常用计量器具的测微原理与基本结构36

3.2孔轴尺寸检测与量具和量仪的选择43

光滑极限量规检验孔轴尺寸的合格性43

用普通测量器具检测孔、轴尺寸44

误收与误废44

安全裕度与验收极限45

计量器具的选择47

计量器具选择实例47

3.3测量误差的基本知识47

测量误差的基本概念47

测量误差产生的原因48

测量误差的基本类型及处理原则48

3.4计量器具的维护与保养50

计量器具的检定50

计量器具的维护与保养50

习题51

第4章 形状和位置公差及其误差的检测52

4.1概述52

零件的几何要素及其分类52

形状和位置公差标准53

4.2形位误差和形位公差57

形状误差和位置误差57

形位公差及其检测原则59

4.3形状公差与形状误差的检测62

直线度62

平面度66

圆度68

圆柱度70

4.4位置公差与位置误差的检测71

定向位置公差及误差的检验71

定位公差及误差的检验74

跳动公差77

4.5线轮廓度与面轮廓度79

线轮廓度与面轮廓度80

线轮廓度与面轮廓度的检测81

4.6公差原则简介81

基本概念81

公差原则83

4.7形位公差的选用86

习题92

第5章 表面粗糙度及其检测96

5.1概述96

表面粗糙度的概念96

表面粗糙度对零件使用性能的影响96

5.2表面粗糙度的评定97

基本术语和评定基准97

表面粗糙度的评定参数98

5.3表面粗糙度的标注99

表面粗糙度的标注符号99

表面粗糙度的标注99

5.4表面粗糙度的检测102

5.5表面粗糙度的选择103

习题106

第6章 普通螺纹结合的互换性107

6.1概述107

螺纹的种类及螺纹结合的基本要求107

普通螺纹的基本牙型和几何参数108

6.2螺纹几何参数误差对互换性的影响109

螺距误差的影响109

牙型半角误差的影响109

螺纹的作用中径及保证螺纹互换性的条件110

螺纹大、小径的影响110

6.3普通螺纹的公差与配合111

普通螺纹的公差等级111

螺纹公差带113

普通螺纹的旋合长度与配合精度114

普通螺纹在图样上的标记116

螺纹表格应用示例116

6.4普通螺纹的检测117

综合测量117

单项测量118

习题119

第7章 平键、花键、滚动轴承公差及其误差检测120

7.1普通平键的公差与配合120

概述120

平键连接的公差与配合120

7.2矩形花键连接的公差及其误差检测122

概述122

矩形花键连接123

矩形花键的公差与配合124

花键连接的标注125

矩形花键的检测126

7.3滚动轴承的公差与配合126

滚动轴承的类型126

滚动轴承公差126

滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选择127

习题133

参考文献134