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第一部分　初级热处理工知识要求1

第一章 识图知识1

第一节　正投影的基本概念1

第二节　简单零件剖视、剖面的表达方法3

第三节 常用零件的规定画法及代号5

第四节 简单装配图的识读7

第二章 常用金属材料的一般知识10

第一节 金属材料的性能10

第二节 常用金属材料16

第三章 金属学基础知识30

第一节 纯金属的结构与结晶30

第二节　铁—渗碳体相图32

第四章 热处理的一般知识37

第一节 奥氏体的形成过程及实际晶粒的概念37

第二节 过冷奥氏体的等温转变38

第三节 钢的退火和正火39

第四节 钢的淬火41

第五节　钢的回火46

第六节 钢的表面淬火47

第七节 钢的化学热处理48

第八节 常见金属材料的热处理工艺特点及方法49

第九节 工件热处理变形的校正58

第十节 盐浴校正、工件清洗、喷砂的目的和质量要求59

第五章 热处理车间常用设备61

第一节 加热设备61

第二节 冷却设备67

第三节　辅助设备68

第四节 温度测量仪表70

第五节　起重设备72

第六节 其它设备74

第六章 耐火材料及工艺材料的有关知识80

第一节 热处理炉对耐火材料性能的要求80

第二节 热处理炉中常用的耐火材料80

第三节 热处理常用工艺材料81

第七章 钳工基本知识82

一 划线82

二 錾削84

三 锯削84

四　锉削84

第二部分　初级热处理工操作技能要求86

第八章 退火和正火86

第一节 退火86

第二节 正火89

第三节 铸铁件的退火和正火90

第九章 淬火操作91

第一节 淬火设备的选用及淬火零件的工艺流程91

第二节　淬火前的准备和装炉方法91

第三节 单液淬火和延时淬火93

第四节 局部淬火和双介质淬火94

第五节 分级淬火和等温淬火96

第六节 淬火操作注意事项99

第十章 回火100

第一节 回火前的准备和装炉方法100

第二节 空气电阻炉回火操作参数100

第三节 回火冷却104

第四节 灰铸铁回火工艺规范105

第五节 回火操作注意事项105

第十一章 淬火零件的清理和防锈106

第一节 清理工艺的目的和清理前的准备106

第二节　清理工艺操作106

第十二章 钢的渗碳111

第一节 渗碳前的准备111

第二节 渗碳过程中工艺参数的控制112

第三节 渗碳出炉方法及操作注意事项114

第十三章 表面热处理115

第一节 高频感应加热淬火115

第二节　火焰淬火117

第十四章 硬度测试和变形零件的矫正121

第一节 硬度测试121

第二节 变形零件的矫正123

第十五章 设备、工具和安全126

第一节 设备126

第二节 工具126

第三节 安全129

第三部分 中级热处理工知识要求131

第十六章 金属材料基础知识131

第一节 合金工具钢131

第二节　特殊性能钢134

第三节 材料冶金缺陷对热处理质量的影响137

第十七章 金属学基础知识139

第一节 金属的实际晶体结构139

第二节　二元合金相图简介140

第三节 Fe—Fe3C相图的应用143

第十八章 热处理基础知识147

第一节 合金元素对钢热处理的影响147

第二节 冷却时应力的形成及对钢力学性能的影响149

第三节 回火时的组织转变及其对钢力学性能的影响150

第四节　钢的冷处理152

第五节 钢的淬透性及淬硬性的概念152

第六节 钢的感应加热表面淬火及火焰表面淬火154

第七节 钢的化学热处理164

第八节 变形的校正171

第九节 有色金属的热处理171

第十节 可控气氛热处理简介177

第十一节 真空热处理简介179

第十二节 淬火、回火常见缺陷及防止、补救措施180

第十九章 常用热处理设备187

第一节 筑炉材料187

第二节 电热材料188

第三节 加热设备189

第四节　辅助设备192

第五节 测温仪表193

第六节 常用硬度的测量原理195

第二十章 机械加工常识198

第一节 机械加工的精度与表面粗糙度的概念198

第二节 车削199

第二十一章 生产技术管理知识204

第一节 车间生产管理的基本内容204

第二节 车间技术管理的有关知识206

第四部分　中级热处理工操作技能要求209

第二十二章 淬火209

第一节 常见调质钢材的淬火操作规范209

第二节 常用工具的淬火213

第三节 分级淬火和等温淬火217

第四节 淬火冷却方法及淬火介质的选择219

第五节 淬火常见缺陷及防止措施223

第二十三章 回火225

第一节　浴炉回火225

第二节 工具钢的回火225

第二十四章 化学热处理228

第一节 渗碳228

第二节 渗氮231

第三节 软氮化——低温氮碳共渗237

第二十五章 表面热处理239

第一节 高频感应加热淬火239

第二节 中频感应加热淬火243

第三节 感应加热淬火缺陷及防止措施246

第四节 感应加热淬火举例246

第二十六章 工件矫正和硬度测试249

第一节 工件矫正249

第二节 硬度测试250

第二十七章 工具、设备253

第一节 游标卡尺的使用253

第二节　设备255

第五部分　高级热处理工知识要求258

第二十八章 金属材料知识258

第一节 金属材料内部缺陷对热处理质量的影响258

第二节 特殊钢的热处理工艺方法259

第二十九章 金属学知识263

第一节 常见合金的相结构263

第二节 晶体缺陷对金属性能的影响265

第三节 扩散现象及影响扩散的因素265

第四节 金属的塑性变形和再结晶267

第三十章 热处理知识273

第一节 奥氏体形成机理及影响奥氏体晶粒度的因素273

第二节 珠光体形成机理及应用276

第三节 贝氏体转变机理及应用279

第四节 马氏体的转变规律及其应用280

第五节 淬火钢回火时的组织转变281

第六节 淬火钢回火后的力学性能282

第七节 回火脆性283

第八节 时效原理283

第九节 热应力、组织应力的分布规律，减少变形及防止裂纹的措施286

第十节 典型零件热处理方法291

第十一节 质量故障分析296

第三十一章 网带式连续作业炉301

第一节 保护气氛的作用301

第二节 设备的调试及验收301

第三节 设备一般故障的分析及排除304

第三十二章 新工艺、新设备305

第一节 真空热处理305

第二节　激光热处理306

第三节 形变热处理307

第四节 离子注入307

第五节 气相沉积308

第六节 PID温度显示调节仪309

第三十三章 提高劳动生产率的知识311

第一节 劳动生产率311

第二节 劳动定额311

第三节 工时消耗分类及定额组成312

第四节 缩短机动和辅助时间的措施313

第六部分　高级热处理工操作技能要求314

第三十四章 9Mn2V螺纹磨床丝杆的热处理314

第一节 工件形状尺寸和性能要求314

第二节　材料特点和加工工艺过程315

第三节 预备热处理315

第四节 中频淬火316

第五节 冷处理和稳定化处理316

第六节 工艺曲线和质量检查317

第三十五章 圆拉刀的热处理318

第一节 工件形状和技术要求318

第二节 设备及热处理工艺路线318

第三节 预备热处理318

第四节　淬火和回火319

第五节 矫直320

第三十六章 20CrMnTi变速箱齿轮的渗碳热处理322

第一节 汽车变速箱齿轮的工作条件与性能要求322

第二节 零件的形状尺寸和20CrMnTi的材料特点322

第三节 渗碳操作规范323

第四节 渗碳后的热处理323

第五节 有关渗碳工艺的其他问题325

第三十七章 设备、工装326

第一节 设备326

第二节 工装326

第三十八章 典型零件的热处理技术要求329

第一节 38CrMoA1A钢镗杆的图纸和热处理技术要求329

第二节 45钢制FW250万能分度头主轴的图纸和热处理技术要求329

第三节 CrWMn钢滚丝模的图纸和热处理技术要求330

第四节 QT600—3材料拉伸模的图纸和热处理技术要求330

第五节 M0025工具曲线磨床镶钢导轨的图纸和热处理技术要求331

第六节 1700轧机人字齿轮轴的图纸和热处理技术要求331

第七节 5万KW电机转子轴的图纸和技术要求332