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第1章　数控加工与编程基础1

1.1　数控加工的基本概念2

1.1.1　数控机床基础知识2

1.1.2　数控加工基本原理7

1.1.3　插补原理8

1.1.4　数控加工刀位计算9

1.2　数控程序的编制11

1.2.1　数控程序的结构11

1.2.2　常用的数控指令13

1.2.3　手工编程15

1.3　数控加工工艺17

1.3.1　数控加工工艺设计内容18

1.3.2　工序的划分19

1.3.3　工艺分析与设计20

1.3.4　自动编程的参数设置21

1.3.5　加工工艺参数选取与设置33

1.4　数控编程的误差42

1.5　思考与练习46

第2章　Mastercam X MR2软件概述48

2.1　CAD/CAPP/CAM概述49

2.1.1　CAD的概述49

2.1.2　CAPP的概述49

2.1.3　CAM的概述50

2.1.4　CAD/CAPP/CAM集成52

2.2　Mastercam简介53

2.2.1　功能特点53

2.2.2　工作环境54

2.2.3　图层管理59

2.2.4　选择方式60

2.2.5　串连61

2.2.6　构图平面及构图深度62

2.3　系统配置62

2.3.1　公差设置63

2.3.2　文件管理（File）设置64

2.3.3　转换参数（Converters）设置65

2.3.4　屏幕（Screen）设置65

2.3.5　颜色设置66

2.3.6　串连设置66

2.3.7　着色设置66

2.3.8　实体（Solid）设置67

2.3.9　打印（Printing）设置67

2.3.10　CAD设置68

2.3.11　启动／退出设置69

2.3.12　刀具路径设置69

2.3.13　其他设置70

2.4　实例操作70

2.4.1　创建或打开基本图形70

2.4.2　选择机床70

2.4.3　设置通用加工参数70

2.4.4　创建、编辑刀具路径71

2.4.5　加工仿真与后处理75

第3章　二维图形的创建与标注76

3.1　基本图素的创建77

3.1.1　点的绘制77

3.1.2　绘制直线79

3.1.3　绘制圆与圆弧82

3.2　样条曲线的创建84

3.2.1　手工绘制样条曲线84

3.2.2　自动绘制样条曲线85

3.2.3　转成单一曲线85

3.2.4　熔接曲线86

3.3　规则二维图形绘制87

3.3.1　绘制矩形87

3.3.2　绘制变形矩形87

3.3.3　绘制正多边形88

3.3.4　绘制椭圆89

3.3.5　绘制螺旋线（间距）90

3.3.6　绘制螺旋线（锥度）91

3.4　特殊二维图形绘制91

3.4.1　图形文字92

3.4.2　绘制边界框92

3.4.3　绘制圆周点94

3.4.4　绘制压力平衡槽94

3.4.5　绘制阶梯图形94

3.4.6　绘制门形图形95

3.5　图形尺寸标注96

3.5.1　尺寸标注的组成96

3.5.2　尺寸标注样式的设置98

3.5.3　图形的尺寸标注101

3.6　实例操作105

3.6.1　图层设置105

3.6.2　绘制图形106

3.6.3　尺寸标注107

第4章　二维图形的编辑与转换109

4.1　编辑图素110

4.1.1　图素倒圆角110

4.1.2　图素倒角111

4.1.3　修剪／打断112

4.1.4　图素删除114

4.1.5　其他编辑功能114

4.2　转换图素115

4.2.1　平移转换115

4.2.2　3D平移转换116

4.2.3　镜像转换117

4.2.4　旋转转换118

4.2.5　比例缩放转换119

4.2.6　单体补正119

4.2.7　串连补正120

4.2.8　投影转换121

4.2.9　阵列转换122

4.2.10　缠绕转换122

4.2.11　拖曳转换122

4.3　实例操作——心形图形123

第5章　实体的创建与编辑129

5.1　实体绘图概述130

5.1.1　三维形体的表示130

5.1.2　Mastercam的实体造型133

5.1.3　实体管理器133

5.2　三维实体的创建135

5.2.1　挤出实体135

5.2.2　旋转实体137

5.2.3　扫描实体138

5.2.4　举升实体138

5.3　实体的编辑139

5.3.1　实体倒圆139

5.3.2　实体倒角141

5.3.3　实体抽壳142

5.3.4　实体修剪143

5.3.5　薄片加厚143

5.3.6　去除实体面144

5.3.7　牵引实体面144

5.3.8　布尔操作145

5.4　实例操作145

5.4.1　创建底板特征146

5.4.2　创建圆台孔特征146

5.4.3　创建支撑部分特征149

5.4.4　创建连接孔特征150

第6章　曲面、曲线的创建与编辑153

6.1　基本曲面的创建154

6.1.1　圆柱曲面的创建154

6.1.2　圆锥曲面的创建155

6.1.3　立方体曲面的创建156

6.1.4　球面的创建156

6.1.5　圆环面的创建157

6.2　高级曲面的创建158

6.2.1　创建直纹／举升曲面158

6.2.2　创建旋转曲面159

6.2.3　创建补正曲面160

6.2.4　创建扫描曲面160

6.2.5　创建网状曲面161

6.2.6　创建围篱曲面162

6.2.7　创建牵引曲面163

6.2.8　创建挤出曲面164

6.3　曲面的编辑165

6.3.1　曲面倒圆165

6.3.2　修整曲面167

6.3.3　曲面延伸169

6.3.4　由实体生成曲面169

6.3.5　填补内孔170

6.3.6　移除边界171

6.3.7　分割曲面171

6.3.8　曲面熔接172

6.4　空间曲线的创建173

6.4.1　单一边界173

6.4.2　所有曲线边界174

6.4.3　缀面边线174

6.4.4　曲面流线175

6.4.5　动态绘曲线175

6.4.6　曲面剖切线176

6.4.7　曲面曲线177

6.4.8　创建分模线177

6.4.9　曲面交线177

6.5　实例操作——鼠标178

第7章　CAM通用设置183

7.1　刀具设定与管理184

7.1.1　机床和控制系统的选择184

7.1.2　刀具选择184

7.1.3　刀具参数设定186

7.1.4　刀具路径参数188

7.2　材料设定与管理192

7.2.1　材料选择192

7.2.2　材料参数设定193

7.3　操作管理193

7.3.1　按钮功能193

7.3.2　树状图功能198

7.4　工件设定与管理203

7.4.1　加工参数设定203

7.4.2　毛坯设定204

7.4.3　安全区域设定205

7.5　三维特定通用参数设置206

7.5.1　曲面的类型206

7.5.2　加工面的选择207

7.5.3　加工参数设置207

第8章　二维刀具路径规划210

8.1　外形铣削211

8.1.1　外形铣削参数211

8.1.2　操作实例220

8.2　挖槽加工224

8.2.1　挖槽加工参数224

8.2.2　操作实例229

8.3　平面铣削234

8.3.1　平面铣削参数234

8.3.2　操作实例236

8.4　钻孔加工239

8.4.1　点的选择239

8.4.2　钻孔加工参数241

8.4.3　操作实例243

8.5　圆弧铣削246

8.5.1　全圆铣削加工246

8.5.2　螺旋铣削247

8.5.3　自动钻孔248

8.5.4　钻起始孔250

8.5.5　铣键槽250

8.5.6　螺旋钻孔251

第9章　曲面粗加工253

9.1　平行粗加工254

9.1.1　设置平行粗加工参数254

9.1.2　设置平行粗加工下刀控制255

9.1.3　设置平行粗加工加工角度256

9.1.4　平行粗加工实例257

9.1.5　模拟平行粗加工260

9.2　放射粗加工262

9.2.1　设置放射粗加工参数262

9.2.2　放射粗加工实例263

9.2.3　模拟放射粗加工266

9.3　投影粗加工267

9.3.1　设置投影粗加工参数267

9.3.2　投影粗加工实例267

9.3.3　模拟投影粗加工270

9.4　流线粗加工271

9.4.1　设置流线粗加工参数271

9.4.2　流线粗加工实例272

9.4.3　模拟流线粗加工274

9.5　等高粗加工276

9.5.1　设置等高粗加工参数276

9.5.2　设置等高粗加工浅平面参数277

9.5.3　设置等高粗加工平面区域参数278

9.5.4　等高粗加工实例279

9.5.5　模拟等高粗加工282

9.6　残料粗加工283

9.6.1　设置残料粗加工参数284

9.6.2　残料粗加工实例286

9.6.3　模拟残料粗加工288

9.7　挖槽粗加工289

9.7.1　挖槽粗加工计算方式290

9.7.2　设置挖槽粗加工参数290

9.7.3　设置挖槽平面292

9.7.4　挖槽粗加工实例292

9.7.5　模拟挖槽粗加工296

9.8　钻削式粗加工297

9.8.1　设置钻削式粗加工参数297

9.8.2　钻削式粗加工实例298

9.8.3　模拟钻削式粗加工301

第10章　曲面精加工302

10.1　平行铣削精加工303

10.1.1　设置平行精加工参数303

10.1.2　平行精加工实例303

10.1.3　模拟平行精加工306

10.2　陡斜面精加工306

10.2.1　设置陡斜面精加工参数307

10.2.2　陡斜面精加工实例308

10.2.3　模拟平行陡斜面精加工310

10.3　放射状精加工311

10.3.1　设置放射状精加工参数311

10.3.2　放射状精加工实例312

10.3.3　模拟放射状精加工314

10.4　投影精加工315

10.4.1　设置投影精加工参数316

10.4.2　投影精加工实例317

10.4.3　模拟投影精加工320

10.5　流线精加工321

10.5.1　设置流线精加工参数321

10.5.2　流线精加工实例322

10.5.3　模拟流线精加工324

10.6　等高精加工326

10.6.1　设置等高精加工参数326

10.6.2　沿Z轴等分等高精加工实例326

10.6.3　沿外形等分等高精加工实例329

10.7　浅平面精加工331

10.7.1　设置浅平面精加工参数331

10.7.2　浅平面精加工实例332

10.7.3　模拟浅平面精加工334

10.8　交线清角精加工336

10.8.1　设置交线清角精加工参数336

10.8.2　交线清角精加工实例336

10.8.3　模拟交线清角精加工339

10.9　残料精加工340

10.9.1　设置残料精加工参数340

10.9.2　残料精加工实例340

10.9.3　模拟残料精加工343

10.10　环绕等距精加工344

10.10.1　设置环绕等距精加工参数344

10.10.2　环绕等距精加工实例345

10.10.3　模拟环绕等距精加工347

10.11　熔接精加工349

10.11.1　设置熔接精加工熔接曲线349

10.11.2　设置熔接精加工参数349

10.11.3　熔接精加工实例351

10.11.4　模拟熔接精加工353

第11章　加工综合实例355

11.1　二维加工综合实例356

11.1.1　加工零件与工艺分析356

11.1.2　加工前的准备356

11.1.3　刀具路径的创建357

11.2　三维加工综合实例369

11.2.1　加工零件与工艺分析369

11.2.2　加工前的准备370

11.2.3　刀具路径的创建370

第12章　多轴加工377

12.1　多轴加工概述378

12.2　曲线多轴加工379

12.2.1　参数的设定379

12.2.2　实例操作382

12.3　钻孔多轴加工386

12.3.1　参数的设定386

12.3.2　实例操作387

12.4　沿边多轴加工390

12.4.1　参数的设定390

12.4.2　实例操作391

12.5　多曲面多轴加工94

12.5.1　参数的设定394

12.5.2　实例操作395

12.6　沿面多轴加工398

12.6.1　参数的设定398

12.6.2　实例操作399

12.7　旋转四轴加工402

12.7.1　参数的设定402

12.7.2　实例操作403

第13章　线架加工406

13.1　直纹加工407

13.1.1　直纹加工参数407

13.1.2　直纹加工实例408

13.2　旋转加工410

13.2.1　旋转加工参数411

13.2.2　旋转加工实例411

13.3　2D扫描加工414

13.3.1　2D扫描加工参数414

13.3.2　2D扫描加工实例415

13.4　3D扫描加工417

13.4.1　3D扫描加工参数417

13.4.2　3D扫描加工实例418

13.5　昆氏加工420

13.5.1　昆氏加工参数420

13.5.2　昆氏加工实例421

13.6　举升加工423

13.6.1　举升加工参数423

13.6.2　举升加工实例424

附录Ⅰ　Mastercam快捷功能键426

附录Ⅱ　准备功能G指令427

附录Ⅲ　辅助功能M指令429

参考文献431