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第一章 机械制造概论1

第一节 我国在机械制造方面的概况1

第二节 世界在机械制造方面近二百年概况1

第三节 机械制造程序和加工方法1

第四节 切削加工和机械加工2

第五节 合理选择加工方法3

第二章 金属切削机床4

第一节 机床的分类与技术规格4

第二节 机床的基本结构5

第三节 机床的型号编制7

第四节 机床的传动8

第五节 自动机床12

第六节 数字控制机床13

第三章 切削运动与切削刀具16

第一节 切削运动与切削要素（GB/T12204-90）16

第二节 切削刀具19

第四章 金属切削过程的基本规律25

第一节 切削过程中的金属变形25

第二节 切削力和切削功率28

第三节 切削热和切削温度30

第四节 刀具磨损32

第五节 刀具耐用度34

第五章 金属切削加工质量和切削液37

第一节 零件的加工质量37

一、零件加工质量的含义37

二、表面质量对使用性能的影响38

三、提高表面的质量的途径38

第二节 切削液39

一、切削液的作用39

二、切削液的分类和选用40

三、切削液的使用方法41

第六章 切削用量的选择43

第一节 切削用量的选择原则43

一、考虑生产率43

二、考虑刀具耐用度44

三、考虑机床功率45

四、考虑加工质量45

第二节 切削用量的选择45

一、选择切削用量的方法45

二、选择的程序45

三、切削用量选择时应考虑的内容46

四、切削用量选择实例47

第三节 提高切削用量的途径51

第七章 材料的切削加工性53

第一节 材料切削加工性的衡量指标53

第二节 常用的衡量材料切削加工性指标54

第三节 影响工件材料切削加工性的因素54

一、力学性能对切削加工性的影响54

二、物理性能对切削加工性的影响55

三、化学成分对切削加工性的影响55

四、金相组织对切削加工性的影响56

五、其它因素对切削加工性的影响56

第四节 改善工件材料切削加工性的途径56

一、改变化学成分56

二、进行合理的热处理56

三、改善切削条件56

四、改善工件材料切削加工性实例57

第八章 车削加工59

第一节 车削加工的特点及应用59

第二节 车削加工的主要功用62

第三节 非圆截形工件的车削加工71

一、车削椭圆轴71

二、车削正三边形轴71

第四节 内锥孔和圆球面的车削加工72

一、大行程圆锥孔的车削加工72

二、大圆球面的车削加工73

第九章 钻、铰、镗切削加工74

第一节 钻床的类型及钻削加工74

第二节 钻头75

第三节 钻孔与扩孔79

第四节 铰孔80

第五节 镗削加工81

第十章 刨、插、拉切削加工84

第一节 刨削加工84

第二节 插削加工87

第三节 拉削加工88

第十一章 铣削加工90

第一节 铣床的类型90

第二节 铣刀及铣床的主要工作91

第三节 铣削方式93

第四节 铣削工艺的特点95

第五节 分度头96

第十二章 磨削加工和光整加工98

第一节 磨削加工的特点和应用98

第二节砂轮的特性及其选择100

第三节砂轮的安装、平衡和修整102

第四节 磨削原理和磨削用量104

第五节 磨削加工方法106

第六节 磨削新工艺109

一、高精度、低表面粗糙度磨削109

二、高效磨削109

三、砂带磨削112

四、超硬磨料磨削116

第七节 光整加工119

第十三章 齿轮齿形加工121

第一节 齿轮的成形加工121

第二节 圆柱齿轮的展成法加工122

第三节 齿形的精加工126

第四节 蜗轮副加工129

第十四章 机械加工工艺过程131

第一节 工艺规程的基本概念131

一、机器的生产过程和工艺过程131

二、工艺过程的组成132

三、生产类型及其工艺特点133

第二节 机械加工工艺规程134

一、制定工艺规程的基本原则134

二、制定工艺规程的原始资料135

三、制定工艺规程的步骤135

第三节 零件的工艺分析136

第四节 毛坯的选择136

第五节 工件的安装和基准138

第六节 工艺路线的拟订144

一、选择加工方法及方案144

二、划分加工阶段145

三、工序的集中与分散146

四、加工顺序的安排146

第七节 确定加工余量、工序尺寸及其公差147

第八节 工艺方案的经济分析150

第九节 编写工艺文件151

第十五章 典型零件加工153

第一节轴类零件加工153

第二节 套筒类零件加工156

第三节叉类零件加工157

第四节 箱体加工159

第五节 活塞加工163

第十六章 机械加工零件的结构工艺性166

第一节 零件的结构工艺性与生产条件有关166

第二节 切削加工对零件结构工艺性的要求167

第三节 机械加工零件结构工艺性实例167

第十七章 特种加工171

第一节 电火花加工171

第二节 电子束加工173

第三节 离子束加工174

第四节 电能和化学能加工174

第五节 激光加工176

第六节 超声波加工176

第七节 磨料喷射加工177

第八节 挤压珩磨加工178

第九节 液力加工178

第十八章 成组技术179

第一节 成组技术的基本原理179

第二节JLBM-1编码系统180

第三节 成组加工的工艺准备182

第四节 实施成组技术后的技术经济效益184