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第1章 绪论1

1.1机械制造业在国民经济中的地位及其发展2

1.1.1机械制造业在国民经济中的地位2

1.1.2机械制造业及机械制造技术的发展3

1.1.3我国机械制造业面临的机遇与挑战4

1.2机械制造系统及其组成5

1.2.1机械制造系统5

1.2.2机械制造系统的组成6

1.3“机械制造技术基础”课程的性质、内容、学习要求、特点及学习方法7

1.3.1本课程的性质、内容及学习要求7

1.3.2本课程的特点及学习方法7

小结8

习题8

第2章 金属切削与磨削的基础知识9

2.1金属切削刀具基础10

2.1.1刀具角度10

2.1.2刀具材料14

2.2金属切削过程中的变形18

2.2.1切屑的形成过程19

2.2.2积屑瘤23

2.2.3影响切屑变形的因素24

2.3切屑的类型及控制25

2.3.1切屑的类型25

2.3.2切屑的控制26

2.4切削力27

2.4.1切削力及分解27

2.4.2切削功率28

2.4.3切削力经验公式28

2.4.4影响切削力的因素29

2.5切削热和切削温度31

2.5.1切削热的产生与传导31

2.5.2影响切削热的因素33

2.6刀具磨损和刀具寿命34

2.6.1刀具磨损形式34

2.6.2产生刀具磨损的主要原因36

2.6.3刀具磨损过程及磨钝标准37

2.6.4刀具寿命37

2.7刀具几何参数和切削用量的合理选择40

2.7.1刀具几何参数的选择40

2.7.2切削用量的选择原则42

2.8磨削原理43

2.8.1砂轮的特性和选择43

2.8.2磨削过程46

2.8.3磨削力47

2.8.4磨削温度48

小结49

习题49

第3章 机械制造中的加工方法及装备50

3.1概述51

3.1.1机械制造中的加工方法51

3.1.2零件表面成形原理及所需运动51

3.1.3金属切削机床的基本知识55

3.2外圆表面加工60

3.2.1外圆表面的车削加工60

3.2.2外圆表面的磨削加工76

3.2.3外圆表面的精整、光整加工80

3.3孔加工82

3.3.1钻孔与扩孔82

3.3.2铰孔86

3.3.3镗孔87

3.3.4珩磨孔91

3.3.5拉孔93

3.4平面及复杂曲面加工97

3.4.1刨平面97

3.4.2铣平面98

3.4.3磨平面103

3.4.4复杂曲面加工105

3.5数控机床与数控加工106

3.5.1数控机床的加工原理106

3.5.2数控机床的运动系统107

3.5.3加工中心简介111

3.5.4数控加工程序编制115

3.6精密加工与特种加工124

3.6.1研磨124

3.6.2珩磨125

3.6.3超级光磨127

3.6.4电火花加工128

3.6.5电解加工130

3.6.6激光加工131

3.6.7超声波加工131

3.6.8快速原型技术132

小结134

习题135

第4章 机械加工质量及其控制136

4.1机械加工精度137

4.1.1加工精度与加工误差137

4.1.2加工经济精度137

4.2影响机械加工精度的因素及其控制138

4.2.1工艺系统的几何误差138

4.2.2装夹误差143

4.2.3工艺系统受力变形引起的误差143

4.2.4工艺系统受热变形引起的误差148

4.2.5工件内应力重新分布引起的误差152

4.2.6其他误差154

4.2.7提高加工精度的途径155

4.3加工误差的统计分析157

4.3.1机械制造中的误差分类和分布规律157

4.3.2工艺过程的分布图分析方法158

4.3.3工艺过程的点图分析方法161

4.4机械加工表面质量165

4.4.1概念165

4.4.2机械加工表面质量对机器使用性能的影响166

4.4.3加工表面的表面粗糙度167

4.4.4加工表面的物理力学性能169

4.5机械加工过程中的振动169

4.5.1机械加工过程中的强迫振动169

4.5.2机械加工过程中的自激振动170

4.5.3自激振动的激振机理171

4.5.4控制机械加工振动的途径171

小结173

习题173

第5章 工艺规程设计174

5.1生产过程和工艺过程175

5.1.1生产过程和工艺过程概述175

5.1.2工艺过程的组成175

5.2生产类型及其工艺特征176

5.2.1生产纲领与生产类型176

5.2.2生产类型及其工艺特征概述178

5.3机械加工工艺规程设计179

5.3.1工艺规程的作用179

5.3.2工艺规程的设计原则179

5.3.3机械加工工艺规程的设计内容与步骤179

5.3.4工艺路线的拟定180

5.3.5加工余量182

5.3.6工序尺寸及其公差的确定183

5.3.7编制工艺规程文件186

5.4计算机辅助机械加工工艺规程设计187

5.5机器装配工艺规程设计187

5.5.1保证装配精度的4种187

装配方法187

5.5.2装配工艺规程设计190

5.5.3机械产品设计的机械加工工艺性评价191

5.6典型零件的工艺过程194

5.6.1轴类零件194

5.6.2套类零件197

5.6.3箱体类零件199

小结202

习题202

第6章 机床夹具设计204

6.1基准205

6.1.1设计基准205

6.1.2工艺基准205

6.2工件的装夹206

6.2.1工件的装夹方法206

6.2.2工件的定位207

6.3机床夹具207

6.3.1工件在夹具中的定位208

6.3.2工件在夹具中的夹紧219

6.4典型机床夹具224

6.4.1钻床夹具224

6.4.2铣床夹具226

6.4.3车床夹具227

6.4.4组合夹具228

6.5机床夹具设计方法229

6.5.1机床夹具设计要求229

6.5.2机床夹具设计的内容及步骤230

小结232

习题232

第7章 机械制造技术的新发展237

7.1超精密加工与纳米加工技术238

7.1.1超精密加工技术238

7.1.2纳米加工技术241

7.2机械制造自动化技术243

7.2.1机械制造自动化技术的概念243

7.2.2机械制造自动化技术的主要形式244

7.2.3机械制造自动化技术的发展趋势245

7.3快速响应制造技术246

7.3.1快速响应制造技术的概念246

7.3.2快速响应制造技术的主要研究基础247

7.3.3快速响应制造技术的主要研究内容247

7.3.4快速响应制造技术的优势248

小结250

习题250

参考文献251