固体废物环境管理丛书 火电厂废烟气脱硝催化剂处理与处置【2025|PDF下载-Epub版本|mobi电子书|kindle百度云盘下载】

固体废物环境管理丛书 火电厂废烟气脱硝催化剂处理与处置PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 火力发电基础知识1

1.1 概述1

1.1.1 火电的分类1

1.1.2 火电工程建设程序11

1.2 火电工艺12

1.2.1 火电工作原理与燃料成分12

1.2.2 火电厂生产工艺流程14

1.3 火电设备16

1.3.1 火电设备定义16

1.3.2 火电设备分类管理18

1.4 火电行业政策19

1.4.1 火电行业结构调整政策19

1.4.2 污染防治技术政策21

第2章 火电厂污染与控制23

2.1 火电厂污染概述23

2.1.1 火电厂污染物种类23

2.1.2 污染物产生环节24

2.2 影响污染物产生的因素26

2.2.1 煤质26

2.2.2 氧的浓度28

2.2.3 温度28

2.3 我国火电行业大气污染治理现状29

2.3.1 氮氧化物控制技术30

2.3.2 烟尘控制技术31

2.3.3 二氧化硫控制技术31

2.3.4 PM2.5 控制技术32

2.3.5 烟气脱硝技术总结及展望32

第3章 SCR脱硝技术34

3.1 能源结构及其消耗34

3.2 氮氧化物的排放及控制36

3.2.1 氮氧化物的危害与排放36

3.2.2 氮氧化物控制技术38

3.3 SCR脱硝技术41

3.3.1 SCR脱硝催化剂41

3.3.2 SCR脱硝机制43

第4章 废SCR脱硝催化剂的产生44

4.1 SCR烟气脱硝催化剂的组成44

4.2 SCR脱硝催化剂的安装46

4.3 废SCR脱硝催化剂产生的原因及数量47

第5章 脱硝催化剂失活及案例分析49

5.1 脱硝催化剂的活性及其失活49

5.2 催化剂的中毒失活51

5.2.1 可逆中毒51

5.2.2 不可逆中毒51

5.2.3 选择性中毒52

5.3 催化剂的烧结和热失活52

5.3.1 催化剂烧结的类型52

5.3.2 金属氧化物的烧结过程53

5.3.3 催化剂的热失活53

5.3.4 催化剂活性组分的流失54

5.4 催化剂的积炭失活55

5.4.1 积炭形成的机制55

5.4.2 影响催化剂积炭的因素56

5.5 脱硝催化剂失活案例分析57

5.5.1 催化剂磨损57

5.5.2 催化剂堵塞57

5.5.3 “覆盖层”中毒59

5.5.4 烧结60

5.5.5 碱金属中毒60

5.5.6 碱土金属的影响62

5.5.7 二氧化硫中毒63

5.5.8 砷中毒63

5.5.9 磷中毒64

第6章 SCR脱硝催化剂检测66

6.1 当前SCR工程及SCR催化剂运行现状66

6.2 检测的必要性及其意义67

6.3 催化剂标准体系构成67

6.3.1 催化剂标准体系67

6.3.2 催化剂产品标准内容68

6.3.3 检测相关条件要求69

6.4 常见的检测方法69

6.4.1 入场性能检测70

6.4.2 运行过程中定期检测71

6.4.3 再生性能检测72

6.5 国外检测方法72

6.6 检测取样74

6.7 检测过程75

6.7.1 条件75

6.7.2 烟气流量VRf的确定75

6.7.3 氮氧化物的测量75

6.7.4 氨的测量75

6.7.5 计算75

6.8 催化剂活性跟踪77

6.9 催化剂活性异常77

6.10 催化剂检测技术的未来发展77

第7章 废SCR脱硝催化剂再生方法79

7.1 失活SCR脱硝催化剂的再生方法79

7.1.1 水洗再生79

7.1.2 酸碱液再生81

7.1.3 热再生81

7.1.4 热还原再生82

7.1.5 二氧化硫酸化热再生82

7.1.6 活性盐溶液活化再生82

7.1.7 复合再生83

7.1.8 其他再生方法84

7.2 工业再生方式84

7.2.1 工业再生方式的分类84

7.2.2 现场再生与工厂再生的对比87

7.3 工厂再生工艺路线90

7.3.1 失活催化剂检测90

7.3.2 失活催化剂清扫90

7.3.3 失活催化剂松散90

7.3.4 失活催化剂复孔92

7.3.5 失活催化剂强化92

7.3.6 失活催化剂重新活化92

7.3.7 失活催化剂热处理93

7.4 再生质量控制及效果评价93

7.4.1 化学性能评价94

7.4.2 物理性能评价95

7.4.3 再生工艺指标95

7.5 工业再生案例介绍96

7.5.1 催化剂成分分析97

7.5.2 比表面积及孔容测试97

7.5.3 催化剂微观形貌97

7.5.4 催化剂再生后性能分析98

7.5.5 国内外工艺路线的比较99

第8章 废SCR催化剂回收技术100

8.1 废SCR催化剂回收的现状100

8.2 废SCR催化剂回收的重要性101

8.2.1 废SCR催化剂中的稀有金属101

8.2.2 废SCR催化剂的使用及回收情况103

8.3 废SCR催化剂中钛的回收技术103

8.3.1 钛酸盐沉淀分离103

8.3.2 二氧化钛沉淀分离104

8.4 废SCR催化剂中钒的回收技术104

8.4.1 沉淀法105

8.4.2 浸出-氧化沉钒法106

8.4.3 电化学还原反萃法106

8.4.4 高温活化法106

8.4.5 干法回收金属钒107

8.4.6 湿法回收金属钒107

8.5 废催化剂中钨和钼的分离与回收108

8.5.1 沉淀分离法108

8.5.2 结晶法110

8.5.3 离子交换法111

8.5.4 萃取法113

8.5.5 液膜分离法115

8.5.6 活性炭吸附法115

8.5.7 其他分离方法115

8.6 废SCR催化剂回收生产中主要污染物处理技术116

8.6.1 砷化合物的处理技术116

8.6.2 汞化合物的处理技术118

8.6.3 铅化合物的处理技术119

8.6.4 铬化合物的处理技术119

8.6.5 铍化合物的处理技术120

8.6.6 铊化合物的处理技术120

8.7 废SCR催化剂回收生产中主要污染物的处理工序120

8.7.1 吹扫、洗涤除灰工序120

8.7.2 碱性浸出液的净化工序121

8.7.3 工艺废水回收利用处理工序121

8.8 国外废催化剂的回收利用122

8.8.1 日本废催化剂的回收利用122

8.8.2 美国废催化剂的回收利用123

8.8.3 德国废催化剂的回收利用124

8.8.4 英国废催化剂的回收利用124

8.8.5 其他国家废催化剂的回收利用125

8.9 国内废催化剂的回收利用125

第9章 废催化剂资源化及建设布局分析128

9.1 资源化分析129

9.1.1 废催化剂作为炉渣流化添加剂129

9.1.2 废催化剂作为新催化剂的生产原料129

9.1.3 废催化剂作为钢厂的原料进料130

9.1.4 回收废催化剂材料130

9.2 回收利用工艺分析131

9.2.1 当前回收利用工艺131

9.2.2 技术分析131

9.2.3 回收利用工艺介绍132

9.2.4 钨、钒、钛分离工艺特点135

9.3 回收利用建设格局布置136

9.3.1 回收工艺现状136

9.3.2 相关措施137

第10章 废脱硝催化剂处置的经济分析138

10.1 概述138

10.2 关于危险废物和危险化学品的认定140

10.3 危险废物和危险化学品处理的相关规定140

10.4 现场再生与工厂化再生的比较141

10.4.1 现场再生141

10.4.2 工厂化再生142

10.5 SCR法废脱硝催化剂的处理143

10.6 相关环境问题144

10.6.1 污染物排放144

10.6.2 废SCR脱硝催化剂的收集、运输和贮存144

10.7 相应环境管理的建议145

10.7.1 引导再生利用企业快速发展145

10.7.2 建立科学的管理制度146

10.7.3 废水处理146

10.8 效益分析147

10.8.1 废催化剂再生后的优势147

10.8.2 废催化剂再生项目成本分析147

10.9 废催化剂经济活动分析148

10.9.1 经济效益分析与评价原则148

10.9.2 SCR脱硝催化剂再生经济效益评价指标的设计149

10.9.3 SCR脱硝催化剂再生经济效益政策分析152

10.10 项目后评价152

10.10.1 项目后评价应遵循的原则152

10.10.2 项目后评价的主要内容153

10.10.3 项目的过程评价153

10.10.4 社会影响评价154

10.10.5 SCR脱硝催化剂再生项目后评价的程序与内容154

10.10.6 SCR脱硝催化剂再生项目后评价方法155

10.10.7 项目过程成功度156

10.10.8 主要评估指标157

10.11 废催化剂再生成功案例158

10.11.1 某350兆瓦机组脱硝催化剂再生案例158

10.11.2 某电厂百万兆瓦机组SCR脱硝催化剂再生项目技术协议173

第11章 资源化利用过程的环境管理181

11.1 环境管理要求181

11.2 废烟气脱硝催化剂预处理182

11.3 废烟气脱硝催化剂再生182

11.4 废烟气脱硝催化剂的回收利用183

11.5 废催化剂的安全填埋183

11.6 环境风险及防范措施185

11.7 某火电厂废催化剂转移处置环境管理案例185

11.7.1 产生废物单位（火电厂）申请书186

11.7.2 危险废物转移申请审批表186

11.7.3 危险废物处置合同187

11.7.4 废催化剂处置利用单位资质188

11.7.5 危险废物（危险化学品）运输合同188

11.7.6 危险废物（危险化学品）运输资质及相关人员、车辆资质189

11.7.7 运输单位应急救援预案190

11.7.8 处置单位简介、处置工艺、实施方案192

11.7.9 处置单位环境风险事故应急预案及其备案199

第12章 脱硝产业前景预测与对应措施209

12.1 市场前景预测209

12.1.1 废催化剂产生量大209

12.1.2 潜在环境风险209

12.1.3 非法流失和再生利用能力不足209

12.1.4 技术规范有待完善210

12.1.5 全面标准的监管办法缺失210

12.2 对应管理措施210

12.2.1 制定报废技术标准210

12.2.2 研发自主知识产权技术211

12.2.3 实施特许经营211

12.2.4 开展合资重组211

12.2.5 缴纳废催化剂处置费212

12.2.6 加强回收处理监管力度212

12.2.7 引导再生和利用环保产业快速发展212

12.2.8 建立回收利用工程示范，实施国家重点环保工程213

12.2.9 加强监督管理213

附件214

附件1 国务院关于加快发展节能环保产业的意见（国发〔2013〕30号）214

附件2 火电厂氮氧化物防治技术政策（环发〔2010〕10号）224

附件3 火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法（HJ 562—2010）（摘录）227

附件4 危险废物经营许可证管理办法229

附件5 关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知（环办函〔2014〕990号）235

附件6 废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南237

附件7 火电厂常用环境保护污染防治技术政策、标准、规范目录243

参考文献247