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目录1

1 钢铁工业的发展和氧气转炉炼钢1

1.1 炼钢工艺的主要进步2

1.2 钢铁生产中全连续流程的形成和特征2

1.2.1 钢的全连续流程的主要前提条件2

1.2.2 钢的全连续流程的特征3

1.3 钢的全连续流程类型4

1.4 钢的全连续流程结构在主要产钢国的进展5

参考文献6

2 现代转炉炼钢连铸车间的特征7

3 设计的目标和依据9

3.1 设计的前期工作阶段9

3.2 设计的程序步骤9

3.3 设计的依据10

3.4 设计的目标10

4 设计程序软件的编制目的、组成和特点11

5 氧气转炉炉体的工艺设计及其程序14

5.1 氧气转炉炉体14

5.1.1 氧气转炉炉体概述14

5.1.2 转炉炉型参数的确定15

5.1.3 转炉炉型尺寸数据的计算20

5.2 转炉的倾动力矩和最佳耳轴位置28

5.2.1 转炉倾动力矩的类型和特点28

5.2.2 转炉内液体（钢水）重心的计算29

5.2.3 转炉的最佳耳轴位置50

5.2.4 转炉倾动力矩计算中的几个注意点50

5.2.5 转炉传动用电动机容量的确定53

5.3 转炉氧枪喷头的设计55

5.3.1 喷嘴氧气参数的选择和喷孔数的确定57

5.3.2　单个喷嘴尺寸的计算58

5.3.3 多孔喷头结构尺寸参数的确定61

5.3.4　吹氧喷头的射流特性和对熔池的冲击坑66

5.4　转炉的位置和装料用具74

5.4.1 转炉的横向位置74

5.4.2　铁水包尺寸参数的确定78

5.4.3　装料废钢槽尺寸参数的确定79

5.5　转炉的炉形、倾转力矩、氧枪喷头和装料尺寸设计软件用法简介81

5.5.1 软件的目的和用途81

5.5.2　软件的优点81

5.5.5　输出数据的表示82

5.5.3　使用的前提准备82

5.5.4　程序运行82

5.5.6　输出文件及数据的补充说明83

5.6　氧气顶吹转炉炉型、倾动84

力矩、装料尺寸及氧枪喷头的计算结果实例84

5.7　算法2 250t转炉121

5.8　转炉炉型、倾动力矩、氧枪喷头和装料尺寸设计程序（Bof20.for，Hmpot.for）128

参考文献267

6　连铸机组工艺设计和程序268

6.1 连铸工艺的发展和主要新技术268

6.2.1 铸坯的断面尺寸规格273

6.2　连铸机组基本参数的选择和确定273

6.2.2 拉坯速度（Vc）275

6.2.3　铸机的冶金长度和主机长度278

6.2.4　连铸机组的机型和基本弧半径278

6.2.5 结晶器的内形尺寸和锥度279

6.2.6　结晶器振动参数的选择280

6.3 板坯连铸机组的辊列布置设计280

6.3.1 连铸机组的每一扇形段的导辊对数和辊缝281

6.3.2 连铸机组的弯曲与矫直段281

6.3.4　弯曲矫直半径及夹角的确定282

6.3.3　连铸机组的足辊和矫直辊直径282

6.3.5　连铸机基本弧段的导辊对数、导辊直径及扇形机架数的确定283

6.3.6　水平机架段的计算284

6.3.7　板坯连铸机组的驱动辊数及二次冷却制度的确定284

6.3.8 关于板坯方坯两用连铸机组285

6.3.9　板坯连铸机组拉坯力学性能的校算285

6.4　方矩形坯连铸机组的辊列布置设计288

6.4.1 矩形坯连铸机的基本半径和机长289

6.4.2 密排导辊段的确定290

6.4.4　基本弧形段和水平段291

6.4.3　矫直段主要参数的确定291

6.4.5　矩形坯连铸机组的二次冷却制度292

6.5　板坯连铸机组设计软件使用说明及实例293

6.5.1 程序功能和用途293

6.5.2　程序特点293

6.5.3　程序适用条件294

6.5.4　上机前的准备工作294

6.5.5　连铸程序的上机操作294

6.5.6　输入文件的建立294

6.5.7　打印结果说明：（Slab.dat文件）299

6.5.8　板坯连铸机的程序绘图（此为原VAX机所用，微型机绘图待开发）300

6.5.9　计算实例（2型板坯连铸机组的输出数据）300

6.6　矩形坯连铸机组辊列程序的使用说明及实例330

6.6.1 程序的功能和用途330

6.6.2　程序输出的主要内容331

6.6.3　输入文件的准备331

6.6.4　上机前的准备334

6.6.5 大方坯连铸机组计算程序的上机操作334

6.6.7　矩形坯连铸机组辊列计算输出实例（Bloom.dat）335

6.6.6　有关几点说明335

6.6.8 绘图数据的输出实例（Bloom.CAD）354

6.7 板坯及矩形坯连铸机组辊列设计源程序——（Fortran77语言）363

6.7.1 板坯连铸机组辊列设计程序363

（Slab.for）363

6.7.2 大方坯连铸机组辊列设计程序——（Bloom.for）471

参考文献552

7　转炉炼钢连铸车间的物料、热平衡计算及程序553

7.1 转炉炼钢用铁合金配料计算554

7.1.1 脱氧和合金化时元素的收得率554

7.1.2 转炉铁合金用量的计算555

7.1.3 铁合金加入后对钢水温度、钢水量和渣量的影响557

7.2　转炉冶炼的物料平衡与热平衡计算558

7.2.1 转炉冶炼所使用的物料的种类、成分和性能558

7.2.2 转炉装入钢铁料的数量和平均成分559

7.2.3 转炉冶炼终点的钢水温度560

7.2.4　金属炉料成分在氧化时的需氧量和反应产物量560

7.2.5 转炉冶炼过程中的成渣量561

7.2.6 转炉冶炼的热收入计算564

7.2.7 转炉冶炼的热支出计算564

7.2.9 转炉冶炼的钢水量计算565

7.2.8 转炉冶炼的供氧计算和烟气指标的计算565

7.3　转炉冶炼的物料平衡和热平衡计算程序的使用说明和计算实例566

7.3.1 转炉冶炼的物料平衡和热平衡计算软件的使用说明566

7.3.2 转炉冶炼的物料平衡和热平衡计算软件计算结果实例1569

7.3.3 转炉冶炼的物料平衡和热平衡计算软件计算结果实例2577

7.4　转炉冶炼的物料平衡和热平衡计算软件源程序——LDmh.for612

参考文献662

8.1.3　转炉炼钢的生产指标663

8.1.2 主要生产设备的数量和特性663

8.1.1 钢生产的产品大纲663

8.1 转炉炼钢连铸厂的主要技术经济指标计算663

8　转炉炼钢连铸厂的主要技术经济指标和厂房组成及主要尺寸程序663

8.1.4　主要原材料和能源的消耗指标666

8.1.5 厂房各跨间的主要尺寸和建筑面积667

8.1.6 主要工艺设备项目表668

8.1.7 主要产品的设计成本和钢厂的投资费用668

8.2 厂房的主要类型的选择和组成668

8.2.1 现代转炉连铸车间的布置特征668

8.2.2 现代转炉连铸车间的各跨间组成669

8.2.3 铁水供应和铁水处理670

8.2.4 废钢的应用673

8.2.5 炉渣运送673

8.2.6 转炉跨操作674

8.2.7 炉外精炼处理677

8.2.8 连铸各跨间677

8.3 转炉连铸厂房主要平面尺寸设计计算679

8.3.1 转炉连铸厂房各跨间柱距和跨度的确定679

8.3.2 转炉跨680

8.3.3 装料跨681

8.3.4 炉外精炼处理跨682

8.3.5 连铸跨684

8.3.6 连铸出坯跨686

8.3.7　连铸精整跨688

8.4　转炉连铸厂房主要剖面尺寸设计及计算689

8.4.1 转炉跨的横剖面689

8.4.2 炉外精炼处理跨的横剖面692

8.4.3 连铸机跨的横剖面693

8.4.4 转炉连铸厂各跨吊车剖面有关尺寸697

8.5.1 转炉连铸厂设计程序的使用说明698

8.5　转炉连铸厂设计程序的使用说明和计算实例698

8.5.2 转炉连铸厂设计程序的计算实例702

8.6　转炉连铸钢厂设计计算程序（Plant.for）721

参考文献885

附录886

附录1886

附录2888

附录3894

附录4899

附录5904

附录6908