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第1篇 破碎机械1

1 破碎机械概述1

1.1 破碎的基本概念1

1.2 煤的力学强度和可碎性1

1.3 机械破碎的基本形式2

1.4 破碎效果的评定3

1.5 选煤厂常用破碎机械的类型3

1.6 选煤厂破碎流程4

2 齿辊破碎机5

2.1 齿辊破碎机概述5

2.2 齿辊破碎机的工作原理5

2.3 齿辊破碎机的结构5

2.3.1 双齿辊破碎机的结构5

2.3.2 单齿辊破碎机的结构6

2.3.3 齿辊破碎机的主要部件6

2.4 齿辊破碎机的安装8

2.5 四齿辊破碎机8

2.6 辊式破碎机主要工作参数的计算10

2.6.1 啮角10

2.6.2 辊径与辊长11

2.6.3 辊子转速11

2.6.4 生产率的计算12

2.6.5 电动机功率的计算12

2.6.6 破碎力的计算13

3 冲击式破碎机15

3.1 冲击式破碎机概述15

3.2 锤式破碎机15

3.2.1 锤式破碎机的工作原理15

3.2.2 锤式破碎机的结构15

3.3 反击式破碎机17

4 选择性破碎机19

4.1 选择性破碎机工作原理19

4.2 选择性破碎机的构造19

5 颚式破碎机21

5.1 颚式破碎机的用途21

5.2 颚式破碎机的工作原理21

5.3 颚式破碎机的结构21

5.4 颚式破碎机的工作参数23

6 分级破碎机24

6.1 分级破碎的概念24

6.2 分级破碎机结构24

6.3 分级破碎的工作原理25

6.3.1 破碎方式25

6.3.2 分级破碎的过程25

6.3.3 分级破碎的主要技术特点27

6.3.4 分级破碎机的关键参数28

6.4 分级破碎机主要工作参数的计算31

6.4.1 生产率的计算31

6.4.2 电动机功率的计算32

6.4.3 辊子转速32

6.5 分级破碎技术的应用及发展趋势33

6.5.1 设备大型化方向发展33

6.5.2 破碎粒度向增大的方向发展34

6.5.3 可靠性高35

6.5.4 高破碎强度35

复习思考题36

第2篇 筛分设备37

7 筛分设备概述37

7.1 筛分作业分类37

7.2 筛分顺序分类38

7.3 筛分机械分类39

8 惯性振动筛40

8.1 圆振动筛40

8.1.1 典型圆振动筛40

8.1.2 圆振动筛工作原理43

8.1.3 圆振动筛面运动轨迹44

8.1.4 物料在圆振动筛筛面上的运动45

8.1.5 惯性圆振动筛动力学48

8.2 直线振动筛50

8.2.1 典型直线振动筛50

8.2.2 直线振动筛工作原理57

8.2.3 物料在直线振动筛筛面上的运动59

8.2.4 惯性直线振动筛动力学61

9 筛面及其固定63

9.1 冲孔筛板63

9.2 编织筛网65

9.3 聚氨酯筛板65

9.4 条缝筛板66

10 弛张筛68

10.1 Liwell弛张筛简介68

10.2 振动弛张筛69

10.3 弛张筛的振动理论72

11 振动筛的工艺和动力学参数77

11.1 振动筛的工艺参数77

11.2 振动筛的动力学参数78

复习思考题79

第3篇 离心脱水设备81

12 反共振卧式离心机81

12.1 反共振卧式离心机机构81

12.1.1 工作系统81

12.1.2 回转系统83

12.1.3 振动系统84

12.2 反共振离心机的基本理论85

13 远共振卧式振动离心机87

13.1 远共振卧式振动离心机结构87

13.2 远共振离心机振动理论88

14 非线性卧式振动离心机90

14.1 非线性卧式振动离心机结构90

14.2 非线性振动离心机的动力学91

15 振动卸料离心机工艺参数96

15.1 分离因数96

15.2 振动离心机转鼓内颗粒的运动97

15.3 物料平均速度v及在筛篮中停留的时间t98

15.4 物料层厚度98

15.5 离心机的处理量99

15.6 筛篮内物料重量99

16 刮刀离心机100

16.1 卧式刮刀离心机结构100

16.2 摆线差速器工作原理104

16.3 差速器的结构104

16.4 差速器差速比的计算105

16.5 扭矩限制器107

16.6 卧式刮刀离心机润滑系统108

16.7 立式刮刀离心机110

16.7.1 工作原理110

16.7.2 技术特征111

16.7.3 主要部件111

17 沉降式和沉降过滤式离心脱水机114

17.1 概述114

17.2 沉降式离心机的工作原理和基本结构117

17.2.1 逆流工作方式的沉降式离心机117

17.2.2 顺流工作方式的沉降离心脱水机120

17.3 沉降过滤式离心机的基本构造122

17.4 主要参数的确定124

17.4.1 转筒的直径和长度124

17.4.2 转筒锥角125

17.4.3 溢流堰高度125

17.4.4 工作转数125

复习思考题125

第4篇 运输提升设备127

18 振动给料机127

18.1 概述127

18.2 振动给料机构造和工作原理128

18.2.1 电磁振动给料机的基本构造和工作原理128

18.2.2 惯性振动给料机的结构131

18.3 振动给料机的安装、调试、使用和维护132

18.3.1 振动给料机的安装132

18.3.2 振动给料机的调试133

18.3.3 振动给料机的试车135

18.3.4 振动给料机的使用、维护、检修及故障处理136

19 带式输送机138

19.1 概述138

19.2 通用带式输送机的结构140

19.2.1 输送带140

19.2.2 驱动装置145

19.2.3 改向滚筒147

19.2.4 托辊148

19.2.5 机架150

19.2.6 拉紧装置150

19.2.7 制动装置151

19.2.8 清扫器152

19.2.9 受料和卸料装置154

19.3 带式输送机摩擦传动理论155

19.3.1 摩擦传动理论155

19.3.2 提高牵引力的途径158

19.3.3 刚性联系双滚筒驱动牵引力及其分配比的确定158

19.4 带式输送机的选型计算159

19.4.1 带速的选择159

19.4.2 带宽的确定160

19.4.3 功率、张力的简易计算163

19.4.4 逐点法计算牵引力171

19.4.5 各种阻力的计算173

19.5 带式输送机的选型设计181

19.5.1 带式输送机选型设计的依据及要求181

19.5.2 带式输送机选型设计的步骤182

19.5.3 带式输送机的工艺布置182

19.5.4 零部件的选择183

19.5.5 总图184

20 刮板输送机185

20.1 概论185

20.2 XGZ系列刮板输送机186

20.3 圆环链刮板输送机的计算193

20.3.1 输送能力的计算193

20.3.2 链条张力的计算194

20.3.3 电动机功率的计算196

20.3.4 圆环链强度的验算196

20.3.5 张紧力的计算197

20.4 链条啮合驱动的运动学198

20.5 刮板输送机的安装和使用200

20.5.1 刮板输送机的安装200

20.5.2 铸石的切割方法201

20.5.3 刮板输送机常见故障、原因和消除的方法201

20.5.4 链条的检测和更换202

21 斗式提升机203

21.1 斗式提升机的构造与分类203

21.1.1 概述203

21.1.2 常用斗式提升机的构造205

21.1.3 斗式提升机的装料与卸载方式208

21.2 斗式提升机的设计计算211

21.2.1 生产率计算211

21.2.2 料斗尺寸的确定211

21.2.3 阻力和张力的计算212

21.2.4 功率计算213

21.3 斗式提升机的安装214

21.3.1 常用斗式提升机安装要求214

21.3.2 安装214

21.4 脱水斗式提升机的构造及设计计算216

21.4.1 概述216

21.4.2 脱水斗式提升机的构造217

21.4.3 斗式提升机的设计计算221

21.5 脱水斗式提升机的安装、调试和维护229

21.5.1 安装顺序和要求229

21.5.2 空运转230

21.5.3 维护使用231

22 螺旋输送机232

22.1 概述232

22.2 螺旋输送机的结构232

22.3 螺旋输送机的计算236

22.3.1 物料的运动分析236

22.3.2 螺旋输送机的参数计算241

复习思考题247

参考文献248