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第一章　数控机床基础知识1

第一节　数控机床基本概念1

第二节　数控机床的工作原理与组成1

一、数控机床的工作原理1

二、数控机床的基本组成3

第三节　数控机床的分类与应用范围3

一、数控机床的分类3

二、数控机床的应用范围6

第四节　数控机床的产生和发展趋势7

一、数控机床的产生7

二、数控机床的发展趋势7

第五节　典型的数控机床12

第二章　程序规划17

第一节　概述17

第二节　典型的编程步骤17

第三节　数控加工工艺设计18

一、数控加工工艺的基本特点18

二、数控加工工艺设计的主要内容18

第三章　数控编程几何基础30

第一节　坐标系和运动方向30

一、坐标和运动方向命名的原则30

二、坐标系的规定31

三、运动方向的确定32

第二节　参考点35

一、机床上的参考点35

二、工件上的参考点37

第四章　数控加工程序的结构与格式40

第一节　基本编程术语40

一、字符40

二、字41

三、程序段41

四、程序41

第二节　程序段格式41

一、程序段格式分类41

二、字地址程序段格式42

第三节　程序结构45

一、程序号45

二、程序头45

三、程序内容46

四、程序结束46

第四节　主程序和子程序47

第五节　程序中的尺寸表示47

一、米制和英制单位47

二、绝对模式和增量模式49

三、直径编程与半径编程50

四、最小运动增量51

五、尺寸输入格式51

六、运算器类型输入54

第五章　准备功能55

第一节　准备功能G代码55

一、准备功能字的组成55

二、准备功能的作用55

三、常用的G代码55

四、程序段中的G代码57

第二节　常用的G代码编程58

一、有关坐标系和坐标的指令58

二、运动路径控制指令64

三、暂停（延迟）指令G0468

四、段间过渡方式指令69

五、刀具半径补偿指令70

第六章　辅助功能及其他功能代码73

第一节　辅助功能M代码73

一、辅助功能字的组成73

二、模态和非模态辅助功能73

三、功能开始时间73

第二节　常用M代码的编程74

一、CNC内定的辅助功能74

二、PLC设定的辅助功能76

第三节　F、S、T代码78

一、主轴转速功能S代码78

二、进给功能F代码78

三、刀具功能T代码79

四、不同数控系统功能的比较80

第七章　数控车床编程81

第一节　数控车削编程概述81

一、数控车削的编程特点81

二、数控车削编程中的有关问题82

三、车床数控系统的功能与指令代码84

第二节　基本功能及其指令的编程85

一、尺寸系统85

二、刀具功能T，主轴转速功能S，进给功能F86

三、运动路径控制指令87

四、刀尖圆弧半径补偿指令及其编程90

五、简单固定循环指令91

第八章　数控铣床编程95

第一节　数控铣削编程概述95

一、数控铣床的加工工艺范围95

二、数控铣床的主要功能96

三、数控铣削的编程特点97

四、铣床数控系统的功能与指令代码97

第二节　功能指令代码的编程方法97

一、刀具长度补偿98

二、比例及镜像加工功能代码G50、G51101

三、坐标系旋转功能G68、G69104

第九章　加工中心编程106

第一节　加工中心编程概述106

一、加工中心的特点106

二、加工中心主要的加工对象107

三、加工中心的分类107

四、自动换刀装置107

第二节　加工中心的程序编制108

一、加工中心的编程特点108

二、机床及工件的坐标系统109

三、自动换刀程序的编写109

四、基本编程指令113

第十章　固定循环指令118

第一节　车削复合固定循环118

一、轮廓加工固定循环指令118

二、编程格式118

三、轮廓加工固定循环指令编程120

第二节　孔加工固定循环指令125

一、孔加工固定循环动作组成125

二、孔加工固定循环的定义平面125

三、固定循环指令编程126