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1.1　铜的概况1

1.2　铜的性质1

1.2.1　铜的物理性质1

第1章　概论1

1.2.2　铜的化学性质2

1.2.3　铜的主要化合物及性质2

1.3　铜的用途4

1.4　炼铜原料6

1.4.1　铜的矿物6

1.4.2　铜矿石6

1.4.3　铜精矿7

1.4.4　铜矿资源及储量8

1.5.1　火法炼铜9

1.5　铜的生产方法9

1.5.2　湿法炼铜10

第2章　冰铜熔炼11

2.1　概述11

2.2　冰铜熔炼的基本原理11

2.2.1　熔炼过程的化学反应12

2.2.2　Fe3O4在熔炼过程中的行为14

2.2.3　熔炼过程中杂质的行为16

2.3　冰铜的形成与性质16

2.3.1　冰铜的形成16

2.3.2　冰铜的性质18

2.3.3　冰铜的组成20

2.3.4　冰铜品位的选择22

2.4　炉渣的形成与性质23

2.4.1　炉渣的形成23

2.4.2　炉渣的性质24

2.4.3　炉渣的组成28

2.4.4　渣型的选择29

2.5　冰铜与炉渣的分离及渣含铜29

2.5.1　冰铜与炉渣的分离条件29

2.5.2　渣含铜及铜在渣中的损失30

2.6　冰铜熔炼的热化学及脱硫32

2.6.1　冰铜熔炼的热化学32

2.6.2　冰铜熔炼的脱硫32

3.1.1　鼓风炉熔炼的特点33

3.1　概述33

第3章　密闭鼓风炉熔炼冰铜33

3.1.2　密闭鼓风炉的优缺点34

3.2　密闭鼓风炉的熔炼原理34

3.2.1　密闭鼓风炉熔炼的工艺流程34

3.2.2　密闭鼓风炉内炉料、炉气、温度的分布35

3.2.3　密闭鼓风炉熔炼过程中的物理化学变化37

3.3　密闭鼓风炉41

3.3.1　密闭鼓风炉的构造41

3.3.2　密闭鼓风炉的配套设备45

3.4　密闭鼓风炉的熔炼工艺46

3.5　密闭鼓风炉熔炼的产物及主要技术经济指标49

3.5.1　熔炼产物49

3.5.2　技术经济指标50

4.1　概述53

第4章　反射炉熔炼冰铜53

4.2　反射炉熔炼的基本原理55

4.2.1　反射炉熔炼的工艺流程55

4.2.2　炉料的加热和熔化56

4.2.3　影响反射炉炉料熔化速度的因素57

4.2.4　炉料在熔炼过程中的物理化学变化60

4.2.5　转炉渣在反射炉内的脱铜65

4.3　反射炉66

4.3.1　反射炉的构造66

4.3.2　反射炉的配套设备69

4.4.1　炉料的准备71

4.4.2　燃料及其燃烧71

4.4　反射炉的操作工艺71

4.4.3　正常作业72

4.5　反射炉熔炼的产物81

4.6　反射炉熔炼的主要技术经济指标82

第5章 电炉熔炼冰铜86

5.1　概述86

5.2　电炉熔炼的基本原理87

5.2.1　电炉熔炼的工艺流程87

5.2.2　热能的产生87

5.2.3　熔炼过程中炉料物理化学变化的特点89

5.3　电炉90

5.3.1　电炉的构造90

5.3.2　电极91

5.4　电炉熔炼工艺92

5.4.1　炉料的制备92

5.3.3　电炉供电系统92

5.4.2　电炉熔炼工艺93

5.5　电炉熔炼的产物及主要技术经济指标95

5.5.1　电炉熔炼的产物95

5.5.2　主要技术经济指标97

第6章　铜精矿的闪速熔炼98

6.1　概述98

6.2　闪速熔炼的基本原理99

6.2.1　闪速熔炼工艺流程99

6.2.2　闪速熔炼的基本原理99

6.2.3　闪速熔炼时伴生元素的行为101

6.3　闪速炉103

6.3.1　闪速炉的构造103

6.3.2　闪速炉的配套设备108

6.4　闪速熔炼工艺111

6.4.1　炉料的配料与干燥111

6.4.2　熔炼114

6.5　闪速熔炼的产物及主要技术经济指标117

6.5.1　闪速熔炼的产物117

6.5.2　闪速熔炼的主要技术经济指标118

6.6　闪速炉渣的处理119

6.6.1　电炉贫化法119

6.6.2　选矿法121

6.7　闪速熔炼的优缺点122

第7章　冰铜的吹炼123

7.1　概述123

7.2　冰铜吹炼的基本原理125

7.2.1　冰铜吹炼的工艺流程125

7.2.2　冰铜吹炼的热力学126

7.2.3　冰铜吹炼的第一阶段127

7.2.4　冰铜吹炼的第二阶段128

7.2.5　冰铜中其他组分在吹炼过程中的行为129

7.2.6　冰铜吹炼过程的鼓风制度和热制度132

7.2.7　冰铜吹炼过程中炉气成分的变化132

7.3　转炉133

7.3.1　转炉的构造133

7.3.2　转炉的配套设备135

7.4　转炉吹炼工艺137

7.4.1　烘炉137

7.4.2　挂炉137

7.4.3　吹炼操作138

7.4.4　吹炼过程的故障及处理141

7.5　冰铜吹炼的产物及主要技术经济指标142

7.5.1　冰铜吹炼的产物142

7.5.2　主要技术经济指标144

第8章　粗铜的火法精炼148

8.1　概述148

8.2　粗铜火法精炼的工艺流程及基本原理149

8.2.1　粗铜火法精炼的工艺流程149

8.2.2　粗铜火法精炼的基本原理149

8.3　粗铜火法精炼的设备158

8.3.1　固定式精炼反射炉158

8.3.2　回转式精炼炉178

8.3.3　倾动式精炼炉182

8.4.1　反射炉的精炼工艺183

8.4　粗铜火法精炼的工艺183

8.4.2　回转炉的精炼工艺189

8.5　火法精炼的产物及主要经济技术指标191

8.5.1　精炼炉的产物191

8.5.2　主要技术经济指标193

8.6　降低精炼渣含铜的措施及其处理工艺195

8.6.1　降低精炼渣含铜的措施195

8.6.2　精炼渣的处理工艺197

第9章　铜的电解精炼199

9.1　概述199

9.2　铜电解精炼的工艺流程及基本原理199

9.2.1　铜电解精炼的工艺流程199

9.2.2　铜电解精炼的基本原理200

9.3.1　电解槽205

9.3　铜电解精炼的设备205

9.3.2　电解液的加热设备208

9.3.3　电解液循环系统设备209

9.3.4　电解精炼的配套设备211

9.4　电解液211

9.4.1　电解液的选择211

9.4.2　电解液的组成与性质212

9.4.3　电解液的温度213

9.4.4　电解液的循环214

9.4.5　电解液的净化216

9.5 电解精炼工艺220

9.5.1　阳极加工及始极片的制作220

9.5.2　电铜的精炼工艺222

9.5.3　添加剂的加入229

9.5.4　电流密度的选择233

9.6　电解精炼的主要经济技术指标及计算方法236

9.6.1　电流效率236

9.6.2　槽电压237

9.6.3　电能消耗238

9.6.4　其他指标238

9.7　电解精炼的产物239

9.7.1　电铜239

9.7.2　阳极泥240

9.7.3　CuSO4、NiSO4、再生硫酸240

第10章　湿法炼铜242

10.1　概述242

10.2.2　硫化铜精矿的硫酸化焙烧243

10.2.1　硫化铜精矿焙烧-浸出-电积法的工艺流程243

10.2　硫化铜精矿的焙烧-浸出-电积法243

10.2.3　焙砂的浸出246

10.2.4　浸出液的净化248

10.2.5　电积249

10.2.6　废液及废渣的处理251

10.3　浸出-萃取-电积法253

10.3.1　浸出-萃取-电积法工艺流程253

10.3.2　氧化铜矿堆浸254

10.3.3　硫化铜矿细菌堆浸255

10.3.4　萃取与反萃取255

10.3.5　萃取设备256

10.3.6　电解沉积256

10.5　高压氨浸法257

10.4　铜矿氨浸-萃取-电积257

第11章　再生铜的熔炼259

11.1　概述259

11.2　废杂铜的分类及管理259

11.2.1　废杂铜的分类259

11.2.2　废杂铜的管理260

11.3　再生铜的生产方法261

11.3.1　杂铜的直接利用法261

11.3.2　杂铜的间接利用法263

11.4　鼓风炉熔炼再生铜266

11.4.1　鼓风炉熔炼的基本原理266

11.4.2　鼓风炉271

11.4.3　鼓风炉的熔炼工艺273

11.4.4　鼓风炉熔炼的产物及主要技术经济指标275

11.4.5　鼓风炉熔炼的配料计算279

11.5　转炉吹炼高铅、锡杂铜282

11.5.1　转炉吹炼的基本原理282

11.5.2　吹炼高铅、锡杂铜的转炉283

11.5.3　转炉吹炼工艺284

11.5.4　吹炼产物及主要技术经济指标284

11.6　反射炉精炼再生铜285

11.6.1　概述285

11.6.2　黑铜的火法精炼工艺286

11.6.3　次粗铜的火法精炼工艺288

11.6.4　残极、铜粒和紫杂铜的火法精炼289

11.6.5　精炼产物及主要技术经济指标289

11.7　再生铜的湿法冶金291

参考文献294