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第一章 现场精益质量管理的基本认识1

第一节 质量管理发展阶段及特点2

一、概述2

二、ISO 9000族标准的来源和对世界的贡献4

三、质量管理发展阶段重点的变化5

四、质量管理发展历史上的百年巨擘5

第二节 现代质量管理的基本概念5

一、产品product5

二、过程process7

三、质量quality8

四、质量管理quality management15

五、质量策划quality planning17

六、质量控制quality controt18

七、质量保证quality assurance19

八、质量改进quality improvement20

第三节 现代质量管理八大原则22

一、以顾客为关注焦点23

二、领导作用24

三、全员参与25

四、过程方法25

五、管理的系统方法26

六、持续改进27

七、基于事实的决策方法28

八、与供方的互利关系29

第四节 认识精益管理30

一、追求完美，永不满足30

二、零缺陷-1％的错误会导致100％的失败30

三、零距离-与客户保持零距离，零投诉31

四、零浪费-点点滴滴是利润31

五、零故障-推行TPM，提高设备综合效率32

六、管理者应“不以恶小而放之”33

第五节 精益质量管理的精髓34

第六节 精益质量管理的语言44

第七节 挑战极限45

第二章 现场产品质量的精益管理48

第一节 现场产品质量的精益管理总体框架48

第二节 现场精益质量管理关键策略49

第三节 作业标准化是现场产品精益质量管理的核心50

一、作业过程标准比50

二、标准化操作50

第四节 不合格品控制56

一、不合格品控制要点56

二、不合格产品控制益处58

三、不合格产品控制小结58

四、钻石法59

第五节 快速反应程序61

一、快速反应系统61

二、快速反应会议61

三、快速反应程序的关键步骤62

四、快速反应益处62

五、快速反应小结62

第六节 现场质量验证64

一、现场质量检验点设置64

二、现场质量检验点文件编制67

三、现场质量检验点资源配备67

四、检验点实施并检查69

五、检验点异常纠正69

六、检验点评价与改进71

第七节 质量控制点的精益管理71

一、质量特性选择71

二、编制过程流程图72

三、过程分析72

四、编制控制计划87

五、设置质控点89

六、质控点-“质量门”精益管理90

第八节 分层审核97

一、分层审核定义97

二、分层审核目的97

三、分层审核要点97

四、怎样做好一次审核？98

五、分层审核的结果99

六、分层审核小结99

第九节 统计过程控制（SPC）99

第十节 防错技术的应用100

第三章 统计过程控制101

第一节 基本统计概念知识101

一、随机事件和概率101

二、正态分布101

三、总体与样本102

四、实验误差102

五、均值和方差的估计103

六、相关性106

七、数据109

第二节 过程控制模型和策略111

一、缺陷检测过程模型和控制策略112

二、反馈的过程控制模型和控制策略112

第三节 统计过程控制（SPC）112

一、变差及其产生原因113

二、过程能力与能力指数115

三、两种质量观119

四、持续改进过程循环120

五、四类过程及对策121

六、统计工具箱121

第四节 控制图——过程控制的工具124

一、控制图的功用124

二、控制图的分类及选用124

三、控制图的准备工作125

四、控制图策划样板127

五、控制图的制作及应用127

第四章 防错技术在现场的应用130

第一节 从三脚插头取代两脚插头说起130

第二节 防错的概念130

第三节 防错技术的应用136

第四节 常见防错设备控制137

一、常见防错装置137

二、防错装置验证138

第五节 带人字旁的自动化139

一、出现不合格品，生产线就停止139

二、自动化与丰田生产方式140

第六节 推行防错术，追求零缺陷144

第五章 现场工艺精益管理147

第一节 工艺是现场管理的核心要素147

第二节 工艺管理的基本任务和内容147

一、工艺标准化管理147

二、工艺标准化管理149

三、通用工艺和典型工艺153

第三节 工艺文件的编制157

一、工艺文件的概念与作用157

二、工艺文件的内容和种类157

三、编制工艺文件的齐套性原则158

四、工艺文件编制的程序和分工161

五、工艺规程163

六、工艺文件编制的管理177

七、工艺文件的发放和存档177

第四节 工艺评审和验证178

一、工艺评审178

二、工艺验证180

第五节 现场工艺管理181

一、现场工艺文件管理181

二、现场工艺纪律控制181

三、现场工艺质量控制182

四、现场工艺更改、改进控制187

五、现场工艺定额管理190

第六章 质量管理的基础工作201

第一节 标准化工作201

一、概念201

二、标准的分类201

三、标准的分级202

四、标准体系203

五、标准化工作的主要内容204

第二节 计量工作205

一、计量工作的基本概念和内容205

二、计量工作的任务和作用206

三、企业计量的基本职能207

四、企业计量工作的基本要求208

五、测量系统分析（MSA）211

六、现场计量工作214

第三节 信息管理215

一、信息流和物流215

二、信息的处理217

三、记录管理219