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第1章 高分子材料加工基础1

1.1材料四要素1

1.2高分子材料的分类1

1.3高分子材料的热-机械曲线和转变3

1.3.1热-机械曲线3

1.3.2三个状态与两个转变3

1.3.3几个特征温度与成型及使用的关系4

1.3.4聚合物的黏流温度及其影响因素4

1.4聚合物的加工性5

1.4.1聚合物加工流程5

1.4.2聚合物的可挤压性5

1.4.3聚合物的可模塑性5

1.4.4聚合物的可纺性6

1.4.5聚合物的可延性6

1.5成型方法与温度的对应关系7

1.6聚合物加工的流变学基础7

1.6.1流变学的定义7

1.6.2流变学研究的对象8

1.6.3高分子液体流变学脉络图8

1.7聚合物熔体流动现象及特点9

1.7.1高黏度和剪切变稀9

1.7.2韦森堡效应10

1.7.3挤出胀大现象10

1.7.4无管虹吸、拉伸流动和可纺性10

1.7.5熔体破裂11

1.7.6孔压误差和弯流误差12

1.7.7次级流动13

1.7.8湍流减阻效应、触变性和震凝性13

1.8聚合物熔体流动曲线13

1.9幂律方程14

1.10高分子熔体“剪切变稀”变化机理15

1.10.1构象改变机理15

1.10.2类橡胶液体理论16

1.11高分子熔体黏度影响因素16

1.11.1温度17

1.11.2剪切速率和剪切应力的影响18

1.11.3分子量及其分布、支链的影响19

1.11.4讨论分子结构参数对流变性影响的意义21

1.12塑料在加工过程中的物理与化学变化21

1.12.1加工过程中的结晶22

1.12.2塑料加工过程中的取向24

1.12.3塑料在加工过程中的降解与交联27

1.13塑料熔体在管道中的流动31

1.13.1基本概念31

1.13.2聚合物液体在圆管中的流动32

1.13.3塑料的拉伸流动35

1.14塑料加工过程中的传热与加热37

1.14.1塑料的热扩散系数37

1.14.2塑料的传热38

1.14.3塑料的加热方式39

参考文献39

第2章 聚合物混合与混炼工艺与设备40

2.1混合与混炼的基本概念40

2.1.1分布混合与分散混合40

2.1.2混合三要素40

2.2聚合物混合通用设备41

2.2.1初混设备41

2.2.2间歇式熔融混合设备44

2.3混炼型单螺杆挤出机47

2.3.1单螺杆挤出机的螺杆结构47

2.3.2分离型螺杆48

2.3.3屏障型螺杆49

2.3.4销钉型螺杆49

2.3.5波状螺杆50

2.3.6组合型螺杆51

2.4混炼型双螺杆挤出机51

2.4.1结构51

2.4.2分类52

2.4.3啮合同向旋转双螺杆挤出机输送机理53

2.4.4双螺杆挤出机的主要技术参数53

2.4.5啮合同向旋转双螺杆挤出机的挤出过程53

2.4.6螺杆元件54

2.4.7啮合同向平行双螺杆挤出机的料筒结构57

2.5往复式单螺杆混炼挤出机58

2.5.1工作原理58

2.5.2结构60

2.5.3性能特点62

2.5.4应用62

2.6行星式挤出机62

2.7连续转子（FCM）混炼机63

2.8塑料混合混炼工艺流程64

2.8.1常用工艺流程64

2.8.2切粒方法的选择64

2.8.3螺杆元件的组合66

2.8.4利用双螺杆混炼挤出机进行塑料改性68

2.8.5玻璃纤维增强塑料制备工艺流程75

2.8.6双螺杆挤出机填充改性工艺流程77

2.8.7聚合物共混工艺流程79

2.8.8双螺杆挤出机和单螺杆挤出机组成的双阶挤出机组81

2.9塑料混合与混炼（塑料改性）的工厂设计82

参考文献86

第3章 塑料的挤出成型87

3.1概述87

3.2单螺杆挤出机的基本结构88

3.2.1加料系统88

3.2.2料筒89

3.2.3螺杆89

3.2.4传动装置、加热与冷却系统92

3.3机头与口模95

3.4挤出成型原理96

3.4.1固体输送理论96

3.4.2熔融理论97

3.4.3熔体输送理论97

3.5挤出机的工作状态99

3.6几种塑料制品挤出工艺99

3.6.1塑料管材的挤出成型100

3.6.2塑料薄膜的挤出成型103

3.6.3塑料板片材的挤出成型113

3.6.4电线电缆的挤出包覆成型114

3.6.5塑料单丝的挤出成型116

3.6.6塑料异型材的挤出成型119

参考文献127

第4章 塑料注射成型128

4.1注射机分类、结构及工作过程128

4.1.1注射机的分类128

4.1.2注射机的结构132

4.1.3注射机工作过程133

4.2注射成型模具133

4.2.1注射模的结构组成133

4.2.2注射模具的分类136

4.3熔融塑化、输送原理142

4.3.1柱塞式熔融塑化、输送原理143

4.3.2螺杆式熔融塑化、输送原理143

4.4塑料注射成型过程145

4.4.1注射充模145

4.4.2保压过程146

4.4.3冷却定型147

4.4.4顶出脱模149

4.5注射成型工艺流程及工艺条件的选择149

4.5.1生产前的准备149

4.5.2注射成型工艺过程150

4.6注射制品缺陷分析151

4.7热固性塑料注射成型原理和工艺155

4.7.1热固性塑料注射成型原理156

4.7.2热固性塑料注射成型工艺157

4.7.3热固性塑料成型设备157

4.8反应注射原理和工艺158

4.9气体辅助注射原理和工艺160

4.9.1气体辅助注射成型概述160

4.9.2气体辅助注射成型方法163

参考文献167

第5章 塑料热成型和压延成型168

5.1塑料热成型168

5.1.1塑料热成型原理168

5.1.2塑料热成型基本方法168

5.1.3塑料热成型设备与模具173

5.1.4塑料热成型工艺流程及工艺条件174

5.2塑料压延成型179

5.2.1压延设备分类及结构179

5.2.2压延设备的分类179

5.2.3压延机的构造180

5.2.4压延成型原理182

5.2.5压延成型工艺184

5.2.6影响压延成型质量因素186

参考文献189

第6章 压制及传递模塑成型190

6.1热固性塑料的模压成型190

6.1.1压制成型原理190

6.1.2压制成型工艺过程191

6.1.3热固性模塑料的成型工艺性能192

6.2模压成型设备和模具193

6.2.1压机193

6.2.2模具194

6.3模压成型工艺197

6.3.1原料准备197

6.3.2预热199

6.3.3模压成型199

6.4模压成型工艺条件及控制200

6.4.1模压压力201

6.4.2模压温度201

6.4.3模压时间202

6.5压缩模设计实例和结构图例203

6.5.1模塑工艺规程203

6.5.2压缩模的设计204

6.6复合材料压制成型206

6.6.1层压成型206

6.6.2模压成型209

6.6.3手糊成型210

6.7热固性塑料传递模塑成型213

6.7.1注压成型原理213

6.7.2注压成型的形式214

6.7.3注压成型用原材料216

6.7.4注压成型工艺220

6.7.5注压成型设备和模具222

参考文献224

第7章 塑料中空吹塑、泡沫塑料成型及浇铸、搪塑等成型225

7.1塑料中空吹塑225

7.1.1中空吹塑成型原理、设备与模具225

7.1.2中空吹塑成型工艺过程及条件控制234

7.2泡沫塑料成型245

7.2.1泡沫塑料成型原理245

7.2.2泡沫塑料成型方法246

7.2.3典型制品的泡沫塑料成型工艺248

7.3塑料注塑成型258

7.3.1静态浇注成型259

7.3.2离心浇注成型261

7.3.3搪塑成型261

7.3.4滚塑成型263

参考文献268

第8章 橡胶成型加工工艺269

8.1概述269

8.2橡胶原材料（生胶）270

8.2.1天然橡胶270

8.2.2合成橡胶272

8.3橡胶的硫化278

8.3.1硫化的基本概念278

8.3.2橡胶的硫化反应和硫化历程279

8.3.3橡胶硫化剂282

8.3.4促进剂286

8.3.5硫化活性剂293

8.3.6防焦剂295

8.4橡胶的补强296

8.4.1补强及填充的意义296

8.4.2补强剂296

8.5橡胶的老化与防老化300

8.5.1橡胶的老化300

8.5.2橡胶老化的防护301

8.6橡胶的增塑软化301

8.7橡胶的加工工艺302

8.7.1塑炼302

8.7.2混炼305

8.7.3硫化工艺309

8.8橡胶配方设计314

8.8.1配方设计的内容315

8.8.2配方设计的原则315

8.8.3橡胶配方316

参考文献320

第9章 纤维成型工艺321

9.1纤维的分类与发展321

9.1.1纤维的分类321

9.1.2化学纤维的发展概况321

9.1.3化学纤维的基本概念324

9.1.4成纤高聚物的基本特性326

9.2化学纤维主要成型工艺327

9.2.1熔体纺丝327

9.2.2溶液纺丝333

9.2.3静电纺丝334

9.3功能纤维337

9.3.1膜分离用中空纤维338

9.3.2阻燃纤维341

9.3.3防辐射纤维343

9.3.4抗静电纤维344

9.3.5组织工程用纤维345

9.4高性能纤维346

9.4.1碳纤维346

9.4.2芳香族聚酯纤维349

9.4.3芳香族聚酰胺纤维350

9.4.4芳香族杂环类纤维354

9.4.5高强高模纤维357

参考文献359