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第1章 2011年度评估总体研究与分析1

1.1评估指标体系和方法1

1.1.1评估指标体系构建思路1

1.1.2评估指标体系总体框架2

1.1.3重点行业评估指标体系和数据采集项4

1.1.4评估方法5

1.2评估范围和样本情况6

1.3总体发展水平和关键环节分析8

1.3.1两化融合发展水平8

1.3.2两化融合发展的关键点19

1.4典型企业经验23

第2章 钢铁行业评估研究与实践25

2.1钢铁行业基本情况分析25

2.2钢铁行业评估指标体系及评估方法26

2.2.1钢铁行业两化融合发展水平评估指标体系26

2.2.2钢铁行业两化融合发展水平评估方法27

2.2.3钢铁行业两化融合发展阶段的划分29

2.3钢铁行业评估样本情况及代表性30

2.4钢铁行业发展水平32

2.4.1钢铁行业两化融合总体水平评价32

2.4.2就绪度发展水平分析34

2.4.3成熟度发展水平分析45

2.4.4贡献度发展水平分析72

2.5钢铁行业两化融合关键环节分析85

2.5.1着力打造信息化环境下钢铁产品研发的新能力85

2.5.2制造管理升级的关键在于跨工序、跨层级的管理与控制集成86

2.5.3在装备现代化和过程信息化的基础上，大幅提升经营管理的集约化水平是两化融合作用彰显的重要领域89

2.5.4十二五期间信息化支持下的集团管控需求更加迫切89

2.5.5产业链集成与服务应优先发展客户协同、产业链延伸服务和供应链价值分析91

2.5.6环境分析、节能降耗和废弃物回收利用是环境经营的重点，更是两化融合的未来方向92

2.6钢铁行业两化融合典型案例分析94

2.6.1宝钢——行业标杆，持续协同与创新94

2.6.2武钢——管理创新与信息化创新并举，深化两化融合94

2.6.3鞍钢——覆盖核心管理业务，实现信息系统紧密集成95

2.6.4首钢——信息化支撑高端板材精细化生产管控96

2.6.5太钢——整体设计、流程优化、IT支撑、管理配套97

2.6.6兴澄特钢——以信息化促进柔性生产，打造产品优势97

2.6.7新兴铸管——立足自主开发推动两化融合98

2.6.8河北钢铁集团唐钢公司——打造数字化物流管控，实现精细化企业内部物流管理98

2.6.9济钢——以工业软件为中心，促进两化融合的发展99

2.6.10南钢——有序拓展信息化应用领域，提高管理水平100

2.6.11昆钢——两化融合提升内部控制管理101

第3章 冶金矿山行业评估研究与实践102

3.1冶金矿山行业基本情况分析102

3.1.1评估背景102

3.1.2评估工作特点与选择理由102

3.1.3行业发展历程103

3.1.4行业发展的两化融合需求103

3.2冶金矿山行业评估指标体系及评估方法104

3.2.1冶金矿山行业两化融合发展水平评估指标体系104

3.2.2评估方法105

3.2.3冶金矿山行业两化融合发展阶段的划分106

3.3冶金矿山行业评估样本情况及代表性107

3.3.1样本企业层级107

3.3.2样本企业性质108

3.3.3样本企业产能比重108

3.3.4样本企业规模比重108

3.4冶金矿山行业发展水平108

3.4.1冶金矿山行业大中型矿山两化融合总体水平评价108

3.4.2大中型矿山两化融合就绪度110

3.4.3大中型矿山两化融合成熟度116

3.4.4大中型矿山两化融合贡献度121

3.5冶金矿山行业两化融合关键环节分析124

3.6冶金矿山行业两化融合典型案例分析128

3.6.1首钢矿业——坚持把握基本规律和原则，认真落实见成效128

3.6.2鞍钢矿业——打造最具国际竞争力的新型矿山企业129

3.6.3南京梅山矿业——探索具有自身特色的两化融合之路130

3.6.4包钢白云鄂博铁矿——逐步逐层建设适应铁矿发展的数字化矿山133

第4章 纯碱行业评估研究与实践134

4.1纯碱行业基本情况分析134

4.1.1纯碱行业现状134

4.1.2发展问题134

4.1.3“十二五”重点发展方向与主要任务135

4.1.4纯碱行业两化融合需求136

4.2纯碱行业评估指标体系及评估方法136

4.2.1纯碱行业两化融合评估指标体系136

4.2.2纯碱行业两化融合评估办法137

4.2.3纯碱行业两化融合发展阶段划分138

4.3纯碱行业评估样本情况及代表性139

4.3.1区域分布139

4.3.2按工艺路线分布140

4.3.3经济类型分布140

4.3.4规模分布140

4.4纯碱行业发展水平140

4.4.1纯碱行业两化融合总体水平评价140

4.4.2纯碱行业两化融合就绪度142

4.4.3纯碱行业两化融合成熟度147

4.4.4纯碱行业两化融合贡献度154

4.5纯碱行业两化融合关键环节分析155

4.5.1加强管控一体化建设是未来提升纯碱企业竞争力的重要内在因素155

4.5.2通过两化融合深入推进节能减排是企业实现可持续发展的重要途径156

4.5.3两化融合是促进纯碱企业安全生产的有效途径157

4.5.4提高纯碱产品重质化率是未来纯碱企业两化融合的关注重点157

4.6纯碱行业两化融合典型案例分析158

4.6.1唐山三友化工——通过两化融合提升经济效益158

4.6.2连云港碱厂——过两化融合提升企业竞争力160

4.6.3广东南碱——通过两化融合实现了企业精细化管理160

4.6.4内蒙古博源集团——通过两化融合提升了集团管控能力161

第5章 水泥行业评估研究与实践163

5.1水泥行业基本情况分析163

5.1.1水泥行业发展现状163

5.1.2水泥行业现阶段存在的主要问题163

5.1.3水泥行业发展趋势164

5.1.4水泥行业两化融合发展的需求164

5.2水泥行业评估指标体系及评估方法165

5.2.1水泥行业两化融合发展水平评估指标体系165

5.2.2水泥行业两化融合发展水平评估方法168

5.3水泥行业评估样本情况及代表性171

5.3.1样本企业地区分布171

5.3.2样本企业规模分布172

5.3.3样本企业性质分布172

5.4水泥行业发展水平173

5.4.1水泥行业两化融合总体水平评价173

5.4.2就绪度发展水平分析175

5.4.3成熟度发展水平分析182

5.4.4贡献度发展水平分析199

5.5水泥行业两化融合关键环节分析208

5.5.1水泥企业生产管理的发展方向是管控衔接，其核心是制造执行系统，难点在于生产状态监测、原燃料质量控制，窑炉专家系统等是薄弱环节208

5.5.2水泥企业经营管理信息化的重点是业财无缝、产供销一体和决策支持210

5.5.3产业链协同是提升水泥企业竞争力的重要手段，其难点在于上下游间管理的衔接和信息的共享211

5.5.4随着水泥行业兼并重组步伐的加快，适用于集团企业的管控信息化应用将会越来越迫切212

5.5.5清洁生产是企业可持续发展的重要方面，与工艺结合，节能降耗、排放监控方面的信息化具有较大发展空间213

5.6水泥行业两化融合典型案例分析214

5.6.1祁连山水泥——提高信息化环境下的集团管控能力214

5.6.2拉法基瑞安水泥——增强企业智能化管理能力216

5.6.3福建龙麟集团——通过两化融合充分挖掘工厂节能降耗潜力217

5.6.4红火集团——两化融合促进节能减排深入开展218

5.6.5淮海中联水泥——两化融合助推企业经营管理系统集成221

5.6.6中国葛洲坝集团水泥公司——两化融合不断深化管理与控制集成224

5.6.7亚泰集团——两化融合推动生产过程精细化管理225

第6章 电解铝行业评估研究与实践228

6.1电解铝行业基本情况分析228

6.1.1电解铝行业发展历程228

6.1.2中国电解铝产业发展现状229

6.1.3中国电解铝工业存在的问题230

6.1.4电解铝行业与两化融合231

6.2电解铝行业评估指标体系及评估方法232

6.2.1指标体系232

6.2.2评估方法235

6.2.3发展阶段划分238

6.3电解铝行业评估样本情况及代表性239

6.4电解铝行业发展水平240

6.4.1电解铝行业两化融合总体水平评价240

6.4.2就绪度发展现状242

6.4.3成熟度发展现状246

6.4.4贡献度发展现状252

6.5电解铝行业两化融合关键环节分析253

6.5.1提升电解铝企业综合集成水平是重点253

6.5.2生产数据的实时检测与在线传输是提升电解铝企业智能决策的依据254

6.5.3加强铝电解槽槽况综合分析系统的研发255

6.5.4协同与创新引领电解铝行业两化融合的发展255

6.5.5节能降耗任务依然非常艰巨255

6.5.6利用现代计算机技术与自动控制技术提升烟气净化与环境保护水平256

6.5.7加强合作是建设新型电解铝工业的必由之路257

6.5.8积极探索铝冶炼新工艺，走新型铝工业道路257

6.6电解铝行业两化融合典型案例分析258

6.6.1南平铝业——通过两化融合加强铝产业链的信息化管理258

6.6.2中电投宁夏青铜峡能源铝业——两化融合提升生产过程管控能力259

6.6.3华东铝业——运用能源监控和精细化管理促进节能降耗260

6.6.4中孚实业——通过两化融合加强供应链物流管控261

6.6.5中国铝业兰州公司——以关键业务为重点加快推进两化融合262

6.6.6广西百色银海铝业——运用电解铝集成制造系统提高生产能力263

6.6.7云南铝业——加强核心管理业务一体化264

第7章 机床行业评估研究与实践268

7.1机床行业基本情况分析268

7.1.1金属成形机床行业概况268

7.1.2金属切削机床行业发展概况269

7.1.3机床行业发展的制约因素270

7.1.4行业发展的两化融合需求及趋势271

7.2机床行业评估指标体系及评估方法273

7.2.1机床行业两化融合发展水平评估指标体系273

7.2.2机床行业两化融合发展水平评估方法274

7.3机床行业评估样本情况及代表性277

7.4机床行业发展水平278

7.4.1机床行业两化融合总体水平评价278

7.4.2行业两化融合就绪度280

7.4.3行业两化融合成熟度283

7.4.4行业两化融合贡献度290

7.5机床行业两化融合关键环节分析291

7.5.1突破制造系统瓶颈，打造两化融合核心基础291

7.5.2加强工艺信息化，提高企业经营效率292

7.5.3推动流程变革与重组，发挥信息化优势293

7.5.4重视产品信息化，保障国家战略安全293

7.6机床行业两化融合典型案例分析294

7.6.1陕西秦川机床工具集团——两化融合推动企业服务化转型294

7.6.2汉川机床集团——两化融合促进企业业务集成和发展方式转变296

7.6.3武汉重型机床集团——打造集成数字化制造平台298

7.6.4济南二机床集团——自主开发实现业务系统集成299

第8章 商用车行业评估研究与实践302

8.1商用车行业基本情况分析302

8.1.1选择商用车行业分析的原因302

8.1.2商用车发展现状、问题及面临形势302

8.1.3商用车企业两化融合的必要性304

8.2商用车行业评估指标体系及评估方法305

8.2.1评估指标体系简介305

8.2.2确定评估方法308

8.2.3评估问卷设计310

8.2.4发展阶段划分310

8.3商用车行业评估样本情况及代表性311

8.4商用车行业发展水平312

8.4.1商用车行业两化融合总体水平评价312

8.4.2商用车行业两化融合就绪度316

8.4.3商用车行业两化融合成熟度328

8.4.4商用车行业两化融合贡献度356

8.4.5商用车行业两化融合深入分析358

8.5商用车行业两化融合关键环节分析363

8.5.1提高两化融合认识水平，明确企业自身发展阶段363

8.5.2加强信息化基础建设，确保信息化应用有扎实基础363

8.5.3继续加强研发信息化建设，促进企业市场应变能力的提升364

8.5.4加强车间级生产管理信息化建设，努力提升车间级管理信息化水平364

8.5.5扫清研发和生产集成障碍，提高研发和生产集成水平365

8.5.6推动信息技术在节能减排方面的应用，提高产品及生产过程节能减排水平365

8.5.7推动生产经营环节信息化应用，促进两化融合在生产经营环节的全方位实现366

8.5.8建立电子商务平台，整合产业链、价值链资源366

8.6商用车行业两化融合典型案例分析366

8.6.1东风商用车——更新观念，充分认识企业信息化的重要性366

8.6.2解放公司——自主软件支持自主品牌建设369

8.6.3江淮汽车——坚持“总体规划、分步实施、重点突破、效益驱动”的原则370

8.6.4福田汽车——特色IT组织保证信息化建设374

8.6.5宇通客车——超前意识高水平建设信息化系统375

8.6.6苏州金龙——G-BOS助力企业服务质量提升378

第9章 造船行业评估研究与实践382

9.1造船行业基本情况分析382

9.1.1船舶工业的发展历程382

9.1.2行业发展存在的问题383

9.1.3行业发展的两化融合需求383

9.2造船行业评估指标体系及评估方法384

9.2.1造船行业两化融合发展水平评估指标体系384

9.2.2造船行业两化融合发展水平评估方法384

9.2.3造船行业两化融合阶段划分388

9.3造船行业评估样本情况及代表性389

9.3.1样本企业规模分布389

9.3.2新老企业分布389

9.4造船行业发展水平390

9.4.1造船行业两化融合总体水平评价390

9.4.2行业两化融合就绪度391

9.4.3行业两化融合成熟度393

9.4.4行业两化融合贡献度398

9.5造船行业两化融合关键环节分析398

9.5.1持续流程优化与生产体系改造，加快建立现代造船模式399

9.5.2推动两个“一体化”建设，提升信息化集成水平399

9.5.3完善船舶产品数据管理平台，实现研发设计数据共享与应用399

9.5.4大力加强基础建设，推进造船企业两化融合进程400

9.6造船行业两化融合典型案例分析400

9.6.1沪东中华造船——自主研发构建企业数字化设计平台400

9.6.2上海外高桥造船——打造符合现代造船模式的业务系统402

9.6.3江南造船——打造数字化造船集成系统405

9.6.4武昌船舶重工——建立完善企业信息空间工程平台409

第10章 家电行业评估研究与实践412

10.1家电行业基本情况分析412

10.1.1家电行业的发展历程和现状412

10.1.2家电行业的发展制约因素413

10.1.3家电行业发展的两化融合需求414

10.2家电行业评估指标体系及评估方法414

10.2.1评估指标体系414

10.2.2评估方法417

10.2.3发展阶段划分419

10.3家电行业评估样本情况及代表性419

10.3.1样本企业规模分布情况419

10.3.2样本企业产品结构分布情况420

10.3.3样本企业地区分布情况420

10.3.4样本企业性质分布情况421

10.4家电行业发展水平421

10.4.1家电行业两化融合总体水平评价421

10.4.2行业两化融合就绪度423

10.4.3行业两化融合成熟度426

10.4.4行业两化融合贡献度438

10.5家电行业两化融合关键环节分析439

10.5.1加强产品设计信息化440

10.5.2加强车间生产管理信息化440

10.5.3促进电子商务发展440

10.5.4推进产品全生命周期管理441

10.5.5推进产业链集成优化441

10.5.6产品智能化、网络化、绿色化和虚拟化441

10.5.7企业发展模式由生产主导向服务主导转型441

10.6家电行业两化融合典型案例分析442

10.6.1海尔集团——加快向信息化企业转变442

10.6.2美的集团——两化融合加速推动精益制造443

10.6.3格兰仕集团——两化融合支撑企业拓展国际化经营空间444

10.6.4九阳股份——两化融合支撑企业提升产品全生命周期管理和服务能力445

10.6.5广东万和新电气股份——两化融合促进企业节能减排446

第11章 棉纺织行业评估研究与实践448

11.1棉纺织行业基本情况分析448

11.1.1棉纺织行业发展现状448

11.1.2棉纺织行业发展趋势及两化融合发展需求448

11.2棉纺织行业评估指标体系及评估方法450

11.2.1两化融合发展水平评估指标体系的修订450

11.2.2两化融合发展水平评估方法的修订453

11.3棉纺织行业评估样本情况及代表性454

11.3.1调查问卷发放范围454

11.3.2调查问卷回收情况455

11.3.3样本企业的基本情况455

11.4棉纺织行业发展水平456

11.4.1棉纺织行业两化融合总体水平评价456

11.4.2就绪度发展现状与分析459

11.4.3成熟度发展现状与分析460

11.4.4贡献度发展现状与分析463

11.5棉纺织行业两化融合关键环节分析466

11.5.1提高行业两化融合水平的关键在于综合集成水平的提升466

11.5.2企业两化融合认识水平和统筹规划能力有待提高467

11.5.3行业两化融合的薄弱环节——管控集成应用467

11.5.4提高生产管理软件的行业化水平是两化深度融合的关键环节467

11.6棉纺织行业两化融合典型案例分析467

11.6.1无锡市第一棉纺织厂——全面深化两化融合，支撑企业战略发展467

11.6.2鲁泰纺织股份——强化组织保障，推进多层次融合469

11.6.3安徽华茂集团——两化融合支持企业技术创新470

11.6.4新疆溢达纺织——上下游产业链整合471

11.6.5山东魏桥创业集团——电子商务平台建设471

11.6.6山东华兴纺织集团——重塑商业模式，企业创新发展472

11.6.7华孚色纺股份——构建信息平台，整合企业资源473

11.6.8天津天纺投资控股——两化融合从规划入手475

11.6.9百隆东方股份——推进两化深度融合，提升企业的竞争能力476

11.6.10杭州永翔纺织——两化融合经验总结477

第12章 服装行业评估研究与实践480

12.1服装行业基本情况分析480

12.1.1服装行业的发展现状480

12.1.2服装行业的发展特点480

12.1.3服装行业的发展制约因素481

12.1.4服装行业发展的两化融合的领域482

12.2服装行业评估指标体系及评估方法484

12.2.1评估指标体系484

12.2.2评估方法485

12.2.3发展阶段划分488

12.3服装行业评估样本情况及代表性489

12.3.1样本企业的选择489

12.3.2调查问卷回收情况489

12.3.3参与调查的基本情况489

12.4服装行业发展水平491

12.4.1服装行业两化融合总体水平评价491

12.4.2服装行业两化融合就绪度493

12.4.3服装行业两化融合成熟度495

12.4.4服装行业两化融合贡献度499

12.4.5两化融合对企业发展作用分析500

12.5服装行业两化融合关键环节分析501

12.5.1提升服装企业从业人员的技术素质与能力501

12.5.2数控生产设备投入和生产监控网络应用覆盖率尚待逐步提高501

12.5.3以设计与销售型企业带动电子商务发展502

12.5.4加强企业管理信息化的深入应用502

12.5.5两化融合的发展需要持续的资金投入502

12.5.6辅助决策支持系统应用具有较高的发展空间502

12.5.7提高综合集成应用水平是当前阶段企业两化融合发展的关键503

12.6服装行业两化融合典型案例分析503

12.6.1内蒙古鄂尔多斯——整和内外部信息和上下游资源支撑企业智能决策503

12.6.2青岛红领——两化融合促进企业从传统的量体裁衣向网络定制模式转变504

12.6.3北京依文服装服饰——两化融合支撑个性化客户服务507

12.6.4雅戈尔服饰——两化融合支撑企业从生产制造型向品牌运营型转变510

12.6.5佛山市安东尼针织——应用生产制造物联网提升企业核心竞争能力512

12.6.6北京铜牛集团——两化融合提升多品种小批量服装生产制造柔性514

12.6.7真维斯服饰——两化融合支撑企业战略有效落实和管理持续创新516

12.6.8北京顺美服装——两化融合提升企业工作效率和业务协同水平518

第13章 乳制品行业评估研究与实践520

13.1乳制品行业基本情况分析520

13.1.1乳制品行业发展现状概述520

13.1.2制约行业发展因素521

13.1.3行业发展的两化融合需求521

13.2乳制品行业评估指标体系及评估方法522

13.2.1评估指标体系522

13.2.2评分方法525

13.2.3行业两化融合发展阶段划分528

13.3乳制品行业评估样本情况及代表性528

13.3.1样本企业地区分布特征528

13.3.2样本企业规模和经济类型特征529

13.3.3样本企业选择的代表性529

13.4乳制品行业发展水平530

13.4.1乳制品行业两化融合总体水平评价530

13.4.2行业两化融合就绪度532

13.4.3行业两化融合成熟度538

13.4.4行业两化融合贡献度544

13.5乳制品行业两化融合关键环节分析545

13.5.1高水平的信息化应用企业对行业两化融合的成效产生影响545

13.5.2加强数字化研发平台建设是提升企业产品创新能力的重要保障546

13.5.3重视供应链管理系统建设是提高企业效益和协同管理的重要手段547

13.5.4搞好食品安全信息化建设，可以全面提升企业的两化融合水平548

13.5.5加强集团化管控有助于企业实现跨界协同，促进企业的深度融合549

13.6乳制品行业两化融合典型案例分析550

13.6.1内蒙古伊利实业——走信息化道路，打造世界品牌550

13.6.2内蒙古蒙牛乳业——蒙牛集团全球供应链信息系统553

13.6.3北京三元食品——质量立市，诚信为本560

13.6.4湖南亚华乳业——树百年品牌，强国人体质566

13.6.5河南花花牛——两化融合提升企业管理水平，增强核心竞争力567

附录A专家组名单570

附录B重点行业参加评估企业名单（排名不分先后）575

附录C评估指标数据采集项例（钢铁行业）583

后记593