图书介绍
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- 胡炜,刘金龙主编 著
- 出版社: 北京市:北京大学出版社
- ISBN:9787301150818
- 出版时间:2009
- 标注页数:419页
- 文件大小:75MB
- 文件页数:437页
- 主题词:数控机床-计算机辅助设计-软件包,CAXA-工程技术人员-资格考核-教材
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图书目录
第1章CAXA制造工程师2006概述1
1.1 CAXA制造工程师2006功能特点1
1.1.1实体曲面结合1
1.1.2优质高效的数控加工2
1.1.3最新技术的知识加工4
1.1.4 Windows界面操作4
1.1.5丰富流行的数据接口4
1.2 CAXA制造工程师用户界面4
1.2.1绘图区5
1.2.2主菜单5
1.2.3立即菜单6
1.2.4快捷菜单6
1.2.5对话框7
1.2.6当前平面8
1.2.7光标反馈8
1.2.8工具栏9
1.2.9常用键含义11
1.3本章小结13
第2章 基本操作14
2.1文件管理14
2.1.1新建文件14
2.1.2打开文件15
2.1.3保存文件16
2.1.4并入文件16
2.1.5读入草图17
2.1.6样条输出17
2.1.7输出视图17
2.1.8保存图片20
2.1.9启动电子图板21
2.1.10数据接口21
2.1.11 CAXA实体设计数据21
2.1.12退出22
2.2编辑22
2.2.1隐藏23
2.2.2可见23
2.2.3层修改23
2.2.4颜色修改24
2.2.5编辑草图24
2.2.6修改特征24
2.2.7终止当前命令25
2.3显示25
2.3.1显示变换25
2.3.2视向定位30
2.3.3课堂练习一:视向定位31
2.3.4显示工具栏32
2.4工具33
2.4.1坐标系33
2.4.2查询37
2.4.3点工具40
2.4.4矢量工具41
2.4.5选择集拾取工具42
2.5设置42
2.5.1当前颜色42
2.5.2层设置43
2.5.3拾取过滤设置44
2.5.4系统设置46
2.5.5光源设置47
2.5.6材质设置48
2.5.7自定义49
2.5.8课堂练习二:新建工具栏50
2.5.9课堂练习三:自定义热键51
2.6本章小结52
第3章 线架造型53
3.1曲线生成53
3.1.1直线54
3.1.2课堂练习一:直线57
3.1.3圆弧59
3.1.4课堂练习二:圆弧61
3.1.5圆62
3.1.6课堂练习三:圆63
3.1.7矩形64
3.1.8椭圆65
3.1.9样条66
3.1.10点67
3.1.11课堂练习四:等分圆68
3.1.12公式曲线69
3.1.13课堂练习五:螺旋线70
3.1.14多边形71
3.1.15二次曲线72
3.1.16等距线73
3.1.17曲线投影75
3.1.18课堂练习六:曲线投影75
3.1.19相关线76
3.1.20样条→圆弧78
3.1.21文字79
3.1.22课堂练习七:文字80
3.2曲线编辑81
3.2.1曲线裁剪81
3.2.2课堂练习八:裁剪84
3.2.3曲线过渡86
3.2.4曲线打断87
3.2.5曲线组合88
3.2.6曲线拉伸89
3.2.7课堂练习九:曲线拉伸89
3.2.8曲线优化91
3.2.9样条编辑91
3.2.10课堂练习十:样条编辑93
3.3几何变换94
3.3.1平移94
3.3.2平面旋转95
3.3.3旋转96
3.3.4平面镜像97
3.3.5镜像97
3.3.6阵列97
3.3.7缩放98
3.4综合实例一:支架99
3.4.1案例预览100
3.4.2常用命令100
3.4.3设计步骤100
3.5综合实例二:瓶底线架103
3.5.1案例预览103
3.5.2常用命令104
3.5.3设计步骤105
3.6本章小结109
课后练习110
第4章 曲面造型112
4.1曲面生成112
4.1.1直纹面113
4.1.2堂练习一:直纹面115
4.1.3旋转面117
4.1.4扫描面118
4.1.5导动面118
4.1.6课堂练习二:花瓶曲面124
4.1.7等距面127
4.1.8平面128
4.1.9边界面130
4.1.10放样面131
4.1.11网格面132
4.1.12实体表面134
4.2曲面编辑134
4.2.1曲面裁剪135
4.2.2曲面过渡138
4.2.3课堂练习三:两线过渡147
4.2.4曲面缝合147
4.2.5曲面拼接148
4.2.6课堂练习四:修补曲面152
4.2.7曲面延伸153
4.2.8曲面优化154
4.2.9曲面重拟合155
4.3综合实例一:风扇155
4.3.1案例预览155
4.3.2常用命令156
4.3.3设计步骤156
4.4综合实例二:塑壳曲面160
4.4.1案例预览160
4.4.2常用命令161
4.4.3设计步骤161
4.5本章小结172
课后练习172
第5章 实体造型174
5.1草图175
5.1.1基准平面175
5.1.2课堂练习一:构造基准平面176
5.1.3草图176
5.2特征生成180
5.2.1拉伸增料181
5.2.2拉伸除料182
5.2.3课堂练习二:拉伸增/除料183
5.2.4旋转增料184
5.2.5旋转除料185
5.2.6课堂练习三:异型销钉185
5.2.7放样增料187
5.2.8放样除料188
5.2.9课堂练习四:放样增/除料188
5.2.10导动增料190
5.2.11导动除料191
5.2.12课堂练习五:弹簧/丝杠191
5.2.13曲面加厚增料193
5.2.14曲面加厚除料193
5.2.15 曲面裁剪194
5.3特征处理195
5.3.1过渡195
5.3.2倒角197
5.3.3筋板198
5.3.4抽壳199
5.3.5课堂练习六:支架200
5.3.6拔模203
5.3.7孔205
5.3.8线性阵列206
5.3.9环形阵列207
5.4模具生成208
5.4.1缩放208
5.4.2型腔209
5.4.3分模210
5.4.4实体布尔运算210
5.5综合实例一:连杆212
5.5.1案例预览212
5.5.2常用命令212
5.5.3设计步骤213
5.6综合实例二:吊耳220
5.6.1案例预览220
5.6.2常用命令220
5.6.3设计步骤221
5.7本章小结236
课后练习237
第6章 数控加工基础238
6.1数控加工基础知识238
6.1.1数控加工技术简介238
6.1.2数控加工的基本概念242
6.1.3铣削刀具及选用245
6.1.4切削用量的合理选择246
6.2加工管理248
6.2.1模型249
6.2.2毛坯250
6.2.3起始点251
6.2.4刀具库管理252
6.2.5刀具参数253
6.3通用加工参数设置255
6.3.1加工边界255
6.3.2切削用量257
6.3.3下刀方式258
6.3.4加工方向260
6.3.5 XY切入261
6.3.6中间抬刀263
6.3.7 Z切入263
6.3.8拐角半径264
6.3.9加工精度265
6.3.10加工顺序266
6.3.11选项267
6.3.12行间连接方式270
6.3.13稀疏化加工271
6.3.14区域切削类型271
6.3.15 执行平坦部识别272
6.3.16镶片刀的使用273
6.3.17加工方法273
6.3.18加工条件274
6.3.19切入切出275
6.4本章小结278
课后练习278
第7章 刀具轨迹生成279
7.1粗加工280
7.1.1平面区域粗加工280
7.1.2课堂练习一:平面区域粗加工284
7.1.3区域式粗加工285
7.1.4等高线粗加工287
7.1.5课堂练习二:可乐瓶底模具加工289
7.1.6等高线粗加工2291
7.1.7扫描线粗加工294
7.1.8摆线式粗加工295
7.1.9插铣式粗加工297
7.1.10导动线粗加工299
7.2精加工300
7.2.1平面轮廓精加工300
7.2.2课堂练习三:平面轮廓精加工302
7.2.3参数线精加工303
7.2.4课堂练习四:参数线精加工304
7.2.5等高线精加工306
7.2.6等高线精加工2308
7.2.7扫描线精加工312
7.2.8浅平面精加工314
7.2.9限制线精加工316
7.2.10轮廓线精加工318
7.2.11导动线精加工320
7.2.12轮廓导动精加工323
7.2.13三维偏置精加工324
7.2.14深腔侧壁精加工326
7.3补加工327
7.3.1等高线补加工327
7.3.2笔式清根加工330
7.3.3笔式清根加工2332
7.3.4区域式补加工334
7.3.5区域式补加工2335
7.4槽加工:曲线式铣槽337
7.5其他加工340
7.5.1工艺钻孔设置340
7.5.2工艺钻孔加工341
7.5.3孔加工344
7.6知识加工345
7.6.1生成模板345
7.6.2应用模板346
7.7轨迹仿真347
7.8轨迹编辑348
7.8.1轨迹裁剪348
7.8.2轨迹反向349
7.8.3插入刀位点350
7.8.4删除刀位点350
7.8.5两刀位点间抬刀351
7.8.6清除抬刀352
7.8.7轨迹打断352
7.8.8轨迹连接353
7.9后置处理354
7.9.1后置设置354
7.9.2生成G代码357
7.9.3校核G代码357
7.10工艺清单358
7.10.1工艺清单简介358
7.10.2制定模板359
7.11本章小结360
课后练习360
第8章 综合实例363
8.1凸轮的造型与加工363
8.1.1案例预览363
8.1.2常用命令364
8.1.3设计步骤364
8.1.4实体造型367
8.1.5凸轮加工368
8.1.6生成加工轨迹371
8.1.7轨迹仿真375
8.1.8生成G代码375
8.1.9生成加工工艺清单376
8.2锻模的造型与加工377
8.2.1案例预览377
8.2.2常用命令378
8.2.3设计步骤379
8.2.4锻模加工前的准备402
8.2.5锻模加工405
8.2.6轨迹仿真409
8.2.7生成加工G代码410
8.2.8生成加工工艺清单411
8.3本章小结412
附录413
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