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第一篇 维修基础2

绪论2

一、引言2

二、机械故障发生的原因3

三、施工机械维修制度3

小结6

习题6

第一章 施工机械零件的清洗7

第一节 零件的除油及整机外部清洗7

第二节 零件的除锈8

第五节 制动器及联轴器的检修 219

第四节 水垢的清除10

第三节 积炭的清除10

小结11

习题11

实习一 零件的除油12

实习二 零件的除锈12

课外阅读 性能卓越的D11N推土机12

第二章 零件的检验及旧件修复工艺14

第一节 常用工具及量具14

第二节 零件的检验19

第三节 零件的焊修工艺21

第四节 喷涂工艺30

第五节 电镀32

第六节 压力加工修复工艺35

第七节 机械加工及钳工修复工艺37

第八节 零件的粘接修复工艺41

第九节 零件修复方法的选择43

小结43

习题44

实习一 焊修44

实习四 火焰校直45

实习三 压力校直45

实习二 电镀45

课外阅读 我国挖掘装载机发展概况46

第二篇 维护保养48

第三章 柴油机的维护与保养48

第一节 柴油机的正确使用48

第二节 柴油机的日常保养52

第三节 柴油机的定期保养53

小结56

习题56

实习一 调整气门间隙57

实习二 过滤装置的检查、清洗58

课外阅读 天然气作为内燃机燃料58

第四章 履带式底盘的维护与保养60

第一节 日常保养及正确使用60

第二节 履带式底盘的定期检查与保养61

第三节 部件的调整方法63

第四节 主离合器的维护67

小结69

第五节 液力变矩器维护69

习题69

实习一 履带张紧度的调整70

实习二 主离合器的调整70

课外阅读 填充PTFE在液压密封中的应用71

第五章 液压系统的维护与保养72

第一节 液压油的选用和维护72

第二节 液压元件的清洗与拆装74

第三节 典型施工机械液压系统的维护78

小结84

习题84

实习一 高压软管的拆装85

实习二 密封件的检查与安装85

课外阅读 NB系列直齿共轭内啮合齿轮泵86

实习三 滤清器的清洗86

第一节 气缸体与气缸盖的检修88

第三篇 故障的诊断及检修88

第六章 柴油机故障的诊断及检修88

第二节 活塞—连杆组的修理100

第三节 曲轴—飞轮组的修理111

第四节 配气机构的修理115

第五节 润滑系的修理125

第六节 冷却系的修理131

第七节 燃料供给系的修理136

第八节 PT供油系统的检修与调试148

第九节 发动机的总装、磨合与试验155

小结160

习题162

实习一 气缸体及气缸套163

课外阅读 世界上“最清洁”的柴油发动机164

实习三 柴油机拆装164

实习二 连杆164

第一节 液力变矩器的故障及分析166

第七章 底盘故障的诊断与检修166

第二节 变速器故障及修理167

第三节 履带底盘后桥的修理173

第四节 行走系统的修理181

第五节 工作装置易损件的修理186

小结189

习题189

实习一 变速器的检查及装配190

实习二 齿轮啮合间隙的检查及调整190

实习三 装载机斗齿堆焊191

课外阅读 世界工程机械技术发展动向191

第八章 液压系统故障诊断与检修193

第一节 概述193

第二节 液压元件的故障及检修195

第三节 液压系统常见故障及实例分析201

小结204

习题204

实习一 泵的解体与修理205

实习二 柱塞泵的解体、检测与组装205

实习三 故障分析及处理206

课外阅读 三峡工程大江截流中的施工设备206

第四篇起重机与凿岩机的维修208

第九章 起重机的维修208

第一节 起重机的安全使用及维护保养208

第二节 钢丝绳的检验与更换211

第三节 卷筒的检修214

第四节 滑轮及吊钩装置的检修216

第六节 减速器的修理225

第七节 起重机主要工作机构的检修230

第八节 钢结构的修理248

第九节 起重机总装与试验251

小结261

习题262

实习一 制动器制动间隙调整263

实习二 起升机构减速器拆装263

实习三 电动机轴与减速器输入轴同轴度检测与调整264

课外阅读 我国塔式起重机的发展历史264

第十章 凿岩机的维修265

第一节 减压凿岩机械的维修265

第二节 露天高风压潜孔钻机（YQG-150）使用与维护285

小结288

习题289

实习289

课外阅读 日本工程机械行业动态289

主要参考文献290