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第1章 数控加工工艺基础1

1.1数控加工1

1.1.1数控加工过程1

1.1.2数控加工的特点2

1.1.3数控加工的发展趋势3

1.2数控加工工艺5

1.2.1数控加工工艺的特点5

1.2.2数控加工工艺的主要内容6

1.2.3数控加工工艺系统7

1.3机械加工精度8

1.3.1影响机械加工精度的主要因素9

1.3.2提高机械加工精度的工艺措施9

1.4机械加工表面质量10

1.4.1机械加工表面质量的含义10

1.4.2提高机械加工表面质量的工艺措施11

1.5数控加工的工艺基础13

1.5.1数控加工的切削基础13

1.5.2工件材料的分类与性能15

1.5.3毛坯的种类与选择16

1.5.4加工余量的确定17

1.5.5基准的概念与选择18

1.5.6常见定位方式及定位元件20

1.5.7工件的夹紧28

1.5.8机床夹具30

1.6数控加工用刀具35

1.6.1刀具材料的成分组成和选用36

1.6.2数控车削刀具37

1.6.3数控车削用工具系统44

1.6.4数控铣床与加工中心刀具45

1.6.5铣削刀具的选择50

1.6.6数控铣削用工具系统54

1.6.7高速铣削及其工具系统58

1.7数控加工工艺分析与设计60

1.7.1数控加工工艺分析60

1.7.2数控加工工艺设计62

1.7.3数控加工工艺文件的编写69

复习思考题173

第2章 数控编程基础75

2.1数控程序编制内容与方法75

2.1.1数控程序编制内容75

2.1.2数控程序编制方法77

2.2数控机床坐标系78

2.2.1坐标系及运动方向规定78

2.2.2坐标轴及方向规定79

2.2.3工件坐标系80

2.2.4坐标系的建立81

2.2.5绝对坐标编程与增量坐标编程83

2.3数控编程中的数学处理84

2.3.1基点和节点的坐标计算84

2.3.2刀位点轨迹计算85

2.4程序结构与格式85

2.4.1程序的组成与格式85

2.4.2程序段的组成与格式87

2.4.3程序字的格式87

2.4.4主程序、子程序与用户宏程序88

2.5基本指令功能89

2.5.1模态代码、单段有效代码89

2.5.2尺寸字89

2.5.3准备功能90

2.5.4进给功能90

2.5.5主轴转速功能91

2.5.6刀具功能91

2.5.7辅助功能91

复习思考题293

第3章 数控车削工艺与编程94

3.1数控车床的工艺特点94

3.1.1数控车床的分类94

3.1.2数控车床的结构特点95

3.1.3数控车削加工的工艺特点96

3.2数控车削加工工艺分析96

3.2.1数控车削加工的主要对象96

3.2.2数控车削进给路线的确定97

3.3数控车削加工中的对刀102

3.3.1对刀方法102

3.3.2对刀实例103

3.4数控车床程序编制104

3.4.1 G功能代码104

3.4.2 M功能代码106

3.4.3数控车床的编程特点107

3.4.4 F、S、T功能代码108

3.4.5坐标系设定109

3.4.6绝对尺寸与增量尺寸输入方式110

3.4.7参考点返回（G28、G30）111

3.4.8坐标运动与进给（G00～G04）111

3.4.9螺纹加工（G32、G34）115

3.4.10刀具补偿117

3.4.11固定循环（G90、G92、G94、G70～G73、G76）120

3.5数控车床编程实例130

复习思考题3139

第4章 数控铣床和加工中心工艺与编程142

4.1数控铣床与加工中心的特点142

4.1.1数控铣床与加工中心分类142

4.1.2数控铣床与加工中心的结构特点145

4.1.3数控铣削的工艺特点145

4.2数控铣床和加工中心加工工艺分析146

4.2.1数控铣削的适用对象146

4.2.2加工中心的主要加工对象148

4.2.3数控铣床加工工艺分析150

4.2.4数控铣削及加工中心的走刀路线确定152

4.2.5数控铣削加工切削用量的确定156

4.3数控铣床与加工中心的对刀161

4.3.1机外对刀仪161

4.3.2机内Z向对刀161

4.3.3 X、Y向对刀162

4.4数控铣床与加工中心程序编制165

4.4.1 G功能165

4.4.2 M代码166

4.4.3坐标平面指令（G17～G19）167

4.4.4基本移动指令（G00～G03）167

4.4.5程序暂停（G04）172

4.4.6刀具与刀具补偿（G40～G44、G49）173

4.4.7极坐标编程（G15、G16）178

4.4.8子程序（M98、M99）179

4.4.9比例缩放指令（G50、G51）181

4.4.10坐标系旋转指令（G68、G69）183

4.4.11可编程镜像指令（G51.1、G50.1）185

4.4.12参考点指令（G27～G30）186

4.4.13固定循环（G98、G99、G73、G74、G76、G80～G89）187

4.5加工中心实例198

复习思考题4206

第5章 宏程序设计209

5.1变量209

5.1.1变量及其引用209

5.1.2变量的类型210

5.2变量的运算211

5.3程序结构214

5.4宏程序调用216

5.4.1宏程序的调用与返回216

5.4.2变量与地址（自变量）的对应关系216

5.4.3本级变量217

5.5宏程序应用举例218

5.5.1钻孔类零件218

5.5.2非圆曲线轮廓类零件221

5.5.3曲面加工类零件223

5.5.4车削椭圆手柄226

5.5.5铣削旋钮手柄凹模231

复习思考题5235

第6章 典型零件工艺设计综合实例237

6.1连接套的加工工艺设计237

6.1.1零件图工艺分析238

6.1.2工艺设计238

6.2盖板零件的加工工艺设计244

6.2.1零件图工艺分析244

6.2.2工艺设计245

6.3平面槽形凸轮的加工工艺设计247

6.3.1零件图工艺分析248

6.3.2工艺设计248

6.4箱体零件的数控加工工艺设计252

6.4.1零件图工艺分析252

6.4.2工艺设计253

6.5车铣复合零件的数控加工工艺设计256

6.5.1零件图工艺分析256

6.5.2工艺设计257

6.6配合件的数控车削工艺设计259

6.6.1配合件的加工方法259

6.6.2内、外锥配合件加工工艺设计260

第7章 计算机辅助自动编程技术264

7.1基于CAD/CAM软件的交互式图形编程简述264

7.1.1交互式图形自动编程的基本步骤265

7.1.2交互式图形自动编程的特点266

7.1.3典型的CAD/CAM软件266

7.2计算机辅助自动编程的几何造型269

7.3计算机辅助自动编程的开发270

附录A 常用切削用量选择参考表280