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第1章 导论1

1.1生产运作管理1

1.1.1生产运作的含义1

1.1.2生产运作管理的内容3

1.1.3生产计划与控制系统5

1.1.4生产运作管理的目标6

1.1.5生产运作管理职能在企业组织结构中的定位8

1.2企业生产物流管理8

1.2.1物流管理的定义8

1.2.2企业物流管理的分类9

1.2.3企业生产物流的特点10

1.2.4物流管理在企业竞争中的作用11

1.2.5我国企业物流管理存在的主要问题12

1.3生产类型13

1.3.1制造业企业生产类型的划分14

1.3.2服务型企业生产类型的划分17

1.3.3服务业与制造业运作管理上的特点比较19

1.4生产/运作管理的历史发展20

小结与讨论21

思考题22

案例F汽车有限公司的供应链运作管理22

第2章 运作战略与物流管理策略25

2.1运作战略25

2.1.1全球竞争环境的变化25

2.1.2运作战略的含义26

2.2运作战略的制定27

2.2.1价值链分析27

2.2.2制定运作战略的影响因素28

2.2.3制定运作战略的基点30

2.3生产过程设计32

2.3.1生产过程分类32

2.3.2产品-过程矩阵34

2.3.3影响生产过程设计的主要因素35

2.3.4生产单位的组织形式36

2.3.5生产过程方案选择及评价37

2.4企业物流运作方式选择策略39

2.4.1影响物流运作方式选择的主要因素39

2.4.2物流“外包-自营”决策程序41

2.4.3物流外包的优势与风险分析42

2.4.4物流外包失利的原因43

2.4.5物流外包风险防范44

小结与讨论45

思考题45

案例J电子公司运作管理模式的转型战略45

第3章 生产组织方式与生产物流管理49

3.1合理组织生产过程的要求49

3.1.1生产过程的概念49

3.1.2组织生产过程的基本要求51

3.2组织生产过程的方式52

3.2.1单一品种一批零部件的移动方式52

3.2.2多品种生产条件下零部件的移动方式54

3.3 MTS/MTO的生产物流管理55

3.3.1 MTS生产类型的生产物流管理55

3.3.2 MTO生产类型的生产物流管理57

3.4延迟制造与物流延迟58

3.4.1延迟制造与物流延迟的含义58

3.4.2延迟制造与物流延迟的实施方法59

3.4.3延迟制造与物流延迟的适用环境60

3.5逆向物流62

3.5.1逆向物流的含义与意义62

3.5.2逆向物流的运行特点63

3.5.3逆向物流的优化与实施方法66

小结与讨论69

思考题69

第4章 生产设施布局与物流优化70

4.1影响企业生产单位构成的因素70

4.2物料流程形式与设施布置形式71

4.2.1物料流程形式71

4.2.2设施布置类型71

4.3组织生产单位的专业化原则73

4.3.1按工艺专业化原则组织的生产单位73

4.3.2按对象专业化原则组织的生产单位74

4.4装配线生产物流平衡优化75

4.4.1装配线生产物流平衡的提出75

4.4.2装配线生产物流平衡优化方法75

4.5设施布局与物流优化的定量方法77

4.5.1运量图法77

4.5.2作业相关图法77

4.5.3从-至表法79

4.5.4线性规划80

4.5.5计算机辅助优化方法81

4.6非制造业的设施布置83

小结与讨论84

思考题85

案例 海喻光纤光缆厂选址分析86

第5章 生产计划与物料需求计划88

5.1生产计划概述88

5.1.1生产计划系统的构成88

5.1.2生产计划的指标体系与期量标准88

5.2年度生产计划90

5.2.1 MTS企业年度生产计划的制订90

5.2.2 MTO企业年度生产计划的制订93

5.3主生产计划96

5.3.1主生产计划的定义96

5.3.2主生产计划的约束条件及编写步骤96

5.3.3主生产计划的编制原则97

5.3.4主生产计划编制的技巧98

5.4物料需求计划100

5.4.1物料需求计划的产生与发展100

5.4.2 MRP的基本原理106

5.4.3 MRP运行中的几个主要参数112

5.4.4 MRP的效益115

小结与讨论117

思考题118

案例APS在H公司订单管理中的应用118

第6章 生产作业计划与控制120

6.1生产作业计划120

6.1.1生产作业计划的主要内容和作用120

6.1.2生产作业计划的期量标准121

6.2作业排序的理论与方法124

6.2.1排序的基本概念124

6.2.2排序问题的描述125

6.2.3排序问题的分类与表示方法127

6.2.4排序问题的求解128

6.2.5流水车间作业排序128

6.2.6单件车间作业排序132

6.3生产作业控制136

6.3.1生产作业控制的基本概念136

6.3.2生产作业控制的主要内容140

6.3.3生产作业控制与调度144

6.3.4常见生产作业控制方法145

小结与讨论147

思考题147

第7章 制造资源计划与企业资源计划148

7.1MRP Ⅱ与ERP的产生与发展148

7.1.1 MRP Ⅱ的产生与发展148

7.1.2 ERP的产生与发展149

7.2 MRP Ⅱ的构成及基本特征150

7.2.1 MRP Ⅱ的基本组成150

7.2.2 MRP Ⅱ的管理特征152

7.2.3 MRP Ⅱ给企业带来的收益154

7.3从MRP Ⅱ到ERP154

7.3.1 ERP产生的背景154

7.3.2 ERP的主要特点155

7.3.3 ERP的典型结构156

7.4 ERP的实施157

7.4.1实施ERP的过程中存在的主要问题157

7.4.2实施ERP必须认识的问题158

7.4.3 ERP成功实施的关键——业务流程重构161

7.4.4 ERP成功实施的关键因素162

7.4.5注重生产物流管理对成功实施ERP的作用164

小结与讨论165

思考题165

案例A公司怎样实施ERP？165

第8章 JIT与生产物流171

8.1JIT的基本思想与哲理171

8.1.1 JIT的产生与发展171

8.1.2浪费的7种形式172

8.1.3 JIT的基本思想173

8.1.4 JIT的生产哲理174

8.2推动式和牵引式生产系统177

8.2.1推动式生产系统177

8.2.2牵引式生产系统178

8.2.3推动/牵引集成式生产系统178

8.3看板管理系统179

8.3.1看板的含义和种类179

8.3.2看板的功能180

8.3.3看板控制系统的构成181

8.3.4看板运行张数的计算181

8.3.5看板管理的主要工作规则183

8.4组织无库存生产的基本条件183

8.4.1组织平准化生产184

8.4.2构造无库存制造单元184

8.4.3降低设备调整时间186

8.4.4具有稳定的质量水平187

8.4.5具有多技能的操作工人187

8.4.6保持各生产单元之间的物流平衡188

8.4.7预防性设备维修188

8.4.8部门间的合作精神189

8.4.9与供应商形成合作伙伴关系189

8.5 JIT在生产物流组织中的应用190

8.5.1需求拉动式的准时物流管理190

8.5.2准时采购190

8.5.3第三方物流企业直送工位191

小结与讨论193

思考题194

练习题194

案例 到底该怎样看待JIT？194

第9章 TOC理论及其物流管理197

9.1TOC的基本思想197

9.1.1约束理论的产生197

9.1.2 OPT的几个主要概念198

9.1.3 TOC的基本思想199

9.1.4 OPT的目标200

9.2基于TOC的生产企业分类201

9.2.1 V形企业201

9.2.2 A形企业202

9.2.3 T形企业202

9.3 TOC的9条原则203

9.4 DBR系统的构成及其作用205

9.4.1 DBR系统的构成及控制原理205

9.4.2 DBR系统的实施模式207

9.4.3 OPT软件系统概述208

9.5 TOC生产物流管理方式210

9.5.1 TOC理论在生产物流中的应用210

9.5.2 JIT与TOC相结合的库存管理212

小结与讨论213

思考题213

练习题214

案例 约束理论在某汽车制造企业物料供应系统中的应用214

第10章 企业生产与物流管理的绩效管理218

10.1生产与物流绩效集成评估体系及其指标218

10.1.1生产与物流职能的关联性218

10.1.2生产与物流绩效集成评估体系218

10.1.3生产与物流绩效集成评估指标体系219

10.2企业生产与物流管理的绩效评估方法220

10.2.1平衡计分卡221

10.2.2模糊综合评价法222

10.2.3专家评价法225

10.3企业生产与物流管理的标杆管理227

10.3.1标杆管理的方式227

10.3.2标杆法的基本原则228

10.3.3标杆法的实施步骤229

小结与讨论230

思考题230

案例 美国施乐公司物流绩效标杆230

参考文献232